混凝土压力试验机_混凝土压力试验机的结构组成与注意事项

混凝土压力试验机是根据国家标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行测量和判断混凝土的性能参数，显示试验数据及结果研制开发的试验机产品。

首要结构：本机首要由主机、液压体系和测力单元等组成。

1、 主机

首要由上梁、立柱、调理丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。

丝杠结尾与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试混凝土压力试验机件顶面触摸后，能主动习惯试件高度方向的细微倾斜度，使两平面相互触摸全面，从而使度件受力均匀。

依据试件巨细，可滚动手轮和丝杠，以恰当调理实验空间。下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心方位。

2、 液压体系

由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。

液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。

操作送油阀手轮，可调理油缸进油量，以达所需加荷速率。翻开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。

3、 测力单元

首要包含测控体系、打印机和压力传感器等。(详见所附《RFP-03智能测力仪运用说明书》

4、 电气体系由电动机、发动按钮、中止按钮、交流触摸器、熔断器等组成。

运用与操作注意事项：

1、 运用前应先查看油箱内的油液是否满足，可察看右旁边面油标，如缺乏，则应翻开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。

2、 查看各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。查看防尘罩应完整无损。查看电气接地、保险熔丝等安全防护办法是否有用。

3、 初次运用时，应先将回油阀混凝土压力试验机翻开，封闭回油阀，接通电源，按下发动按钮，油泵开端作业，然后封闭回油阀，缓缓翻开送不油阀，活塞上升一段间隔，有无卡住等现象。

如有，则应卸荷、停机查看，并扫除之。翻开回油阀，活塞则下降到原位。

4、 将试件外表擦拭洁净，查看外观有无显着缺陷，如有能影响实验数值者，须替换无损试件。

5、 按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件巨细，滚动手轮和丝杠，调理上压板至恰当方位。

6、 接通测控体系电源(开关在测控箱背面)，按操作过程进行清零以及时钟修正等各有关数据的输入。

7、 按下发动按钮，封闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷实验，及至试件被压碎，负荷下降。随即翻开回油阀，使油液敏捷流回油箱。

8、 实验结束时，按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的实验报告。

9、 操作时，下压板上升高度不得超越4cm(或立柱上标志线)，避免发生意外。

10、 操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

11、 试后随即铲除破碎试块，以待下次实验。当不再做实验时，要翻开回油阀，封闭送油阀，堵截电源。

日常维护：

1、混凝土压力试验机使用时电源电压必须准确无误；

2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；

3、使用时必须按说明书规定程序操作。

4、操作中严禁下压力板超过活塞规定行程。

5、在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。

（1）移出下压力板及防尘罩；

（2）用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环；

（3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。

以上就是关于混凝土压力试验机的介绍，更多资讯请关注本站WAM机械网！