结晶机_结晶机的作用及优点

结晶机主要应用于葡萄糖、味精等的结晶，谷氨酸钠的助晶等。结构稍作变动亦可应用于其它糖类或盐类的结晶。

结晶机采用内外两套冷却循环系统，单位体积物料冷却面积大，每立方米物料的冷却面积高达2.5平方米。

筒内装有带式搅拌器，物料冷却效果好，结晶效率高。同时，通过带式搅拌器的搅拌作用，使筒内各部分物料冷却均匀，保证结晶后颗粒大小均匀。 

结晶机基本采用全密封结构，不会为外界杂质污染物料。结晶机的循环水采用自来水即可，并可循环利用，不会对人体或周围环境造成污染。

结晶机中心轴两端采用调心滚子轴承，摩擦阻力小，传动效率高，能源消耗小，大大降低了生产成本。

结晶机为一卧式长圆筒结构，主要由机体、螺旋管、传动装置、鞍座、轴承座、机械密封装置、刮晶杆、中心轴等八部分组成。

各部分的结构、作用及工作原理：

1、机体：由内筒皮、外筒皮和加强圈等三部分构成。为满足医药、卫生、食品等行业的特殊要求，与物料接触的内筒皮采用全不锈钢结构。

内筒皮选用贴膜钢板，焊后经抛光处理，光洁度高，确保了产品的卫生质量。外筒皮选用碳钢板组焊而成，较长焊缝焊接时均采用埋弧自动焊等新工艺，确保了焊缝质量，保证了客户的正常使用。

内、外筒皮通过加强圈组成一个有机整体。两筒皮所形成的夹层在设备工作时通以循环冷却水,构成结晶机外部冷却系统。循环冷却水压一般不高于0.2MPa。

2、螺旋管：为满足医药、卫生、食品等行业特殊的要求，弯制螺旋管所用材料为表面经抛光处理的不锈钢管。螺旋管两端同中心轴相连通，工作时螺旋管内充满循环冷却水，构成设备内部冷却系统。

循环冷却水压一般不超过0.2MPa。同时，螺旋管在冷却的同时还具有搅拌物料的作用。

3、传动装置：采用专门为结晶机设计制造的轴装式齿轮减速机。该减速机选用合金材料，轮齿表面经淬硬处理。圆柱斜齿轮轮齿采用磨削加工。传动平稳，噪音低于国家标准。

4、鞍座：采用碳钢板组焊而成，作为整个设备的支撑，全部重量都落在分布于筒体两端的鞍座上。按装时鞍座与基础用地脚螺栓联接或鞍座直接焊接在混凝土基础的预埋钢梁上。

5、轴承座：采用悬挂式轴承座。轴承座采用铸件结构，直接按装于筒体两侧的端板上，结构紧凑，轴承均选用双列调心滚子轴承，传动效率高，使用寿命长。

6、刮晶杆的设计是新一代结晶机与以前的一个重要区别。新开发制造的，增设刮晶板后，避免了物料在端板上结晶形成厚厚的结晶层，影响产品质量。

7、中心轴：中心轴是一根经抛光处理的不锈钢管。中心轴既可用来传递动力，又起到了对螺旋管和螺带的支撑作用。

结晶机优点：

1、结晶机动力消耗仅为同产量的搪瓷反应釜的1/7左右。

2、工业结晶过程要避免自发成核，才能保证得到平均粒度大的结晶产品。只有尽量控制在介稳区内结晶才能达到这个目的。

结晶机由于加设随轴旋转的内蛇管，使得冷却面积大，搅拌效果好，传热系数高，使结晶机内物料温度均匀一致。

再加上采用智能控制，保证结晶温度跟踪结晶曲线，使结晶过程在介稳区结晶，晶粒生长速度一致，易得到晶粒粒径分布窄且大的结晶体。

另由于冷却换热面处于介稳区，无晶核自发形成，结晶只在加入的晶种上进行，无法在壁面成长，故可避免冷却面结疤。

3、由于结晶过程的扰动均匀，搅拌扰动强度低，可使其结晶体纯度高，产品质量好，通过淘洗系统，可以得到晶粒更均匀的产品。

4、采用独特的轴封材料和轴封结构，使得轴封可靠，不会产生过饱和溶液在轴端结晶，使密封磨损，造成泄漏的现象。

5、转速低，运行可靠，故障少，维修量少。

6、冷却盘管缓慢旋转，同时夹套内壁有螺带清壁装置，与液体的换热在动态中进行，晶粒不易在冷却面上附着，有较地避免了物料的结垢。

7、由于结晶机为不锈钢材质，与搪瓷釜相比，不会出现搪瓷容易脱落，使整台搪瓷釜报废，造成很大经济损失的现象。

8、为了进一步保证产品外观质量，设计增加的淘洗系统，能起到对晶粒筛分的独到作用，使晶粒直径的一致性得到保证。

结晶机的功能：

1、测量范围：0 ~ 200 0C 测量精度0．5级；

2、控制规律：连续PID 串级；

3、控制精度：±1℃ 超调量<5％；

4、手／自无扰动切换；

5、结晶曲线在线设定和修改，控制参数在线设定和修改：

6、程序段大于10段，时间长度大于1个月；

7、可带通讯接口，便于集散控制；

8、控制参数：报警、控制；

9、可具有防爆功能。

10、具备实时和历史记录功能，便于数据分析。

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