功能母粒_功能母粒的种类

功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加。 

功能母粒的特征：

粒径大小：粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末; 》3mm的粒子为破碎固体块。

粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。

粒径分布：粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀。

功能母粒硬度：硬度太高的粉状粒子--陶瓷粉、无机抗菌剂、石英砂等会造成混合设备的表面严重磨损，不但降低设备的使用寿命，并且使混合物颜色发暗、发灰，严重时直接变黑。

常见的功能母粒有抗菌母粒、阻燃母粒、抗静电母粒、填充母粒、降温母粒、抗甲醛母粒、抗紫外线母粒、远红外线母粒、亲水母粒、柔软母粒、负氧离子母粒等。

不同的功能母粒组成各不相同，但基本由四层组成：内层为母料核；次内层为偶联层，次外层为分散层，外层为增混着色层。

功能母粒的增混着色层常选载体树脂为：PP,LDPE,LLDPE,HDPE,PP,PS,HIPS,PVC,CPE,EVA，另外还有一些极性聚合物，如无水马来酸酐接枝聚乙烯，聚丙烯（MAH-PE,MAH-PP)。

功能母粒增混着色层的着色采用的是现今非常普遍的塑料着色法，把分散于载体的着色剂，与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。

色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。不同功能的色母粒,在选用颜料时，性能也不同。

功能母粒选择颜料时往往有特殊要求，例如：耐热性色母粒所选用的颜料，zui基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270~280以上。

常见的功能母粒：

1、抗菌母粒  将各种抗菌剂均匀分散在基体树脂中作成浓缩体，即抗菌母粒。

以一定量抗菌母粒和相应的树脂粒子掺混后，按照塑料、纤维的加工成型方法，即可制得表面具有抗菌作用（杀菌和抑菌作用）的塑料制件、制品和抗菌纤维。

2、阻燃母粒  添加了阻燃母粒的制品在遇到火的时候，能够自动阻绝火焰的蔓延，被烧灼后的制品将熄灭不再燃烧，起到了阻燃的作用。  

一般情况下阻燃母粒经过特殊处理，能够提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。  

通过阻燃母粒的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。

3、填充母粒  填充母料是一种以纯原料PE、PP或苯乙烯树脂为载体的白色微米级碳酸钙母料，碳酸钙目数由用户使用效果确定，具有良好的物性，分散性，稳定性，不影响加工机器螺杆的精密度。  

此类母料能广泛使用于PE、PP、PS、ABS等各项塑胶制品中，如：PE塑胶袋，注塑，挤塑等产品，特别是可以焚化处理的环保塑胶制品，使得达到降低成本的目的。

4、抗静电母粒  抗静电母粒是载体和抗静电体系高速混合、挤出成型，再切粒得到的，用于降低材料的表面电阻。

抗静电母粒主要用于化纤服饰、塑料制品等领域，可以使其表面电阻值达到108-10Ω，有良好的防静电效果。  

该产品添加入塑料或化纤材质中可以避免由于高聚物本身的绝缘性能而产生的静电从而使其能够适应产品的包装要求和特殊抗静电制品的生产，对于制品的表面防尘有良好效果。

5、抗甲醛母粒  抗菌抗甲醛母粒可以有效地降解甲醛、苯、甲苯、二甲苯，氨TVOC等污染物，并有高效的广泛的消毒性能；对香烟。厕所垃圾，动物所产生的臭气具有减轻的功效。  

抗甲醛母粒在反应的过程中，母粒本身不会发生变化和损耗，在光的作用下可以不断持续净化空气。具有时间持久，持续作用的优点。

抗甲醛母粒无毒，无害，对人体安全可靠。最终的反应物是二氧化碳和水，不会产生二次污染。

6、降温母粒  降温母粒初期是用在PP纺丝加工中，为了降低PP的高粘度，防止在高加工温度下其它助剂颜料等分解而专用的。降温母粒能够降低PP的分子量，从而降低了PP的加工温度。  

它的主要成分是过氧化物。目前降温母粒的应用范围已经扩大，已经成为一些PP改性生产企业的常用助剂，特别是在生产高流动PP（如超市中大的薄壁储存桶）中应用最多。  

降温母料主要也用于聚丙烯纺丝时用。因聚丙烯分子量较高，纺丝时温度高达300℃以上。这样容易使助剂、颜料等分解。降温母粒一般可降低纺丝温度10~50℃，改善了纺丝过程。

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