合金模具_合金模具生产流程及特点

现如今合金模具广泛应用在多种方面，例如切削刀具矿山工具、模具等行业。这些行业近几年快速的发展，其材质需要也在大大提高。照目前的发展形势，在未来的几年里我国的模具行业将达到飞速增长。有根据其相关数据的分析报告中可以发现我国硬质合金的销售收入将突破300亿元。就此看来，合金模具具有广大的反展前景。

所谓合金模具就是用硬质合金材料制作的模具，合金顾名思义是一种合成的材质，它是由两种或者两种以上的金属与金属或者非金属按照一定的方法合成的一种具有金属特性的物质。合金还具有强度高，密度小的特点。合金模具一般应用在产量不高的样品模具中。

合金模具的生产流程：

1：原材料做喷雾干燥：混合料制备在全密闭环镜下采用高纯氮气保护，有效的减少制备过程混合料增氧的可能，并能有效保证物料的纯度，防止物料的脏化。

2：CIP（冷等静压制）： 采用 3000Mpa 等静压机，有效杜绝压制缺陷产生，为压制密度均匀的毛坯提供良好的保证。

3：SP 低压烧强：最大烧结压和可达到 100 公斤，使合金肌体内部空隙得以有效消除，从而得到致密化良好的高硬度，高强度的硬质合金模具。先进的控温系统可有效减少硬质合金模具出现质量波动的可能。

4：深冷处理：有效的改善硬质合金模具的微观组织结构，使硬质合金模具的内部应力得到有效消除。

5：分析检测: 国家级检测中心，可进行完善的各类性能检测，超声波探伤手段的采用，确保硬质合金模具的质量稳定。

合金模具经过以上生产流程的严格控制，具备以下特点：

1、不炸模：采用含量 99.95%以上纯度原生料钨粉为主要原材料，杂质含量极低，不炸模；

2、使用寿命长：原料采用独家配方工艺，加入耐磨元素材料，使拉丝模具使用寿命大大提升；

3、加工成本更低：采用进口压机压制成型，用过压烧结炉烧结，产品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。

合金模具—注塑材质

1.在冷却模具中，如果遇到比较难以冷却或者冷却要求高的模具时，其材料应考虑选用铝合金。

2.小型的、精密模具的型腔和型芯可以选用P20+Ni类合金钢材。

3.小型的模具，在产量要求较高的情况下，可以选用P20+Ni类合金钢材。

4.大中型的模具，如果成型塑料对于材质没有特殊要求的情况下，也可以选用中低档进口的P20+Ni类合金钢材。

合金集诸多金属的优点于一体，它在市场上占据了一片天地，在诸多材质生产中，如果单一金属满足不了其要求，都可以选用相匹配的合金。

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