滑板注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
滑板注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
注射系统是滑板注塑机主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。
其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
滑板注塑机主要特点:
1、本机型为直压式联模结构,快速合模,慢速低压锁模动作装置,可确保模具安全,速度快,增加产量。
2、油压射出结构特殊,内置压力追踪补偿装置,射速率快,射出压力品质稳定,并有二次射出保压设计,使产品高品质化,高精度化。
3、3段温度控制射速,背压、螺杆转速达成无段调整,适合各种工程塑胶之零件成型。
4、下型固定上型活动式,对于镶入物品有良好之定位性,并有成品顶出装置。
5、氮化钢螺杆、料管、高扭矩液马达驱动,多段注塑压力,塑化性能好。
6、电器保护装置,无误动作发生,维修操作员安全。
7、射座可自动升降,并具有自动清料装置,方便模具、原料更换。
8、单滑式滑板,下模在外面做镶入工作,作业安全性高,又可提高工作效率,成品顶出在外部完成。
滑板注塑机液压系统操作时需要注意的问题:
1、滑板注塑机开机前应检查系统上各调整手轮、手柄是否被无关人员动过,电气开关、行程开关的位置是否正常。
主机上工具的安装是否正确和牢固等等,然后对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭而后才可开车。
2、对滑板注塑机有排气装置的系统应进行排气,无排气装置的系统应往复运转多次使之自然排出气体。
3、滑板注塑机油箱应加盖密封油箱,上面的通气孔处应设置空气过滤器防止污物、水分等的侵入,加油时应进行过滤使油液清洁,保持清洁。
4、检查油面保证滑板注塑机系统有足够的油量。
5、滑板注塑机流量控制阀要从小流量调到大流量并且应逐步调整,同步运动执行元件的流量控制阀应同时调整要保证运动的平稳性。
6、滑板注塑机液压油要定期检查、更换对于新投入使用的液压设备使用3个月左右即应清洗油箱更换新油,每隔半年至1年进行清洗和换油一次。
7、对压力控制元件的调整应该首先调整系统压力控制阀----溢流阀从压力为零时开调逐步提高压力,使之达到规定压力值,再依次调整各回路的压力控制阀。
主油路液压泵的安全溢流阀调整压力一般要大于执行元件所需工作压力的10%--25%,快速运动液压泵的压力阀,其调整压力一般大于所需压力10%--20%。
如果用卸荷压力供给控制油路和润滑油路的共同压力应保持在0.3--0.6MPa范围内,滑板注塑机压力继电器的调整压力一般应低于供油压力0.3--0.5MPa。
滑板注塑机每次加工终结时:
1、关闭料斗落料插板,采用“手动”操作方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排光。
2、采用“手动”操作方式,闭合模处在自由状态。
3、切断加热电源,关闭油泵电机、总电源及冷却水。
4、做好滑板注塑机机器的清洁保养。
滑板注塑机的温度是非常高的,喷射嘴喷出的原料温度也非常的高,因此在机器的周围不得堆放可燃的物体,会引发火灾,机器周围好保持整洁,不堆放任何物体。
另外工人在使用机器的时候要保持喷射嘴和上模板持平,这样才不会损坏机台,能够有效延长机器的使用寿命。
在使用过程中如果发现原料融化不彻底,工人也不能直接用手去接喷射嘴喷出的原料,温度太高人的手不能直接接触。在工作中,好戴上耐热的手套,能够起到很好的保护作用。
在购买到了一些滑板注塑机之后,也许工厂中有一些员工,会不太熟悉新款式的机器。如果机器的生产商,能够提供内容比较充实的机器使用培训的话,那么机器的使用或许不会带来太多困扰。
这样的话,也有助于有一个比较不错的生产效率。每一天,在机器的使用结束时,或许可以去为机器做一些日常保养的计划。有了比较详细的计划后,可以去促进机器日常保养取得好的效果。
在用滑板注塑机进行生产时,定期的检修也是比较重要的。如果购买的机器来自于实力不错的生产商,它们或许会定期派技术比较不错的检修人员,对机器的使用做较为仔细地检查。
如果有需要修理的地方,检修人员一般也会以扎实的维修技术,以较高的效率,认真地去完成修理机器的工作。
这样的话,机器的使用或许会更加可靠。通常来说,一些比较不错的生产商,在细节方面,也许会比较重视。
以上就是关于滑板注塑机的介绍,更多资讯请关注本站WAM机械网!