变频冷水机_变频冷水机运用范围

变频冷水机采用高效壳管式换热器，直流变频压缩机控制技术及电子膨胀阀节流，使其能效比比普通定频机组高30％以上。

变频冷水机制冷原理：

一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽,使蒸汽的体积减小,压力升高。压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽,使之压力升高后送入冷凝器。

在冷凝器中冷凝成压力较高的液体,经节流阀节流后,成为压力较低的液体后,送入蒸发器,在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽,再送入压缩机的入口,从而完成制冷循环。

变频冷水机的原理是在此基础上，通过蒸发温度的改变对压缩机进行的一种能量调节，最终达到节电的目的。

变频冷水机的特点：

1、变频节能

变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。

当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。

风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。

当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。

2、功率因数补偿节能

无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重。

使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。

3、软启动节能

电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。

而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。

变频冷水机的运用范围：

1、UV固化机

特点:无级调光+水冷却+金属卤素灯=节能+低温+高效,灯室内采用水冷(凌堃模具制冷机冷冻水)+风冷式排热,灯管下方加装隔热石英玻璃,有效降低被照物表面温度,保护干燥物品不会受热变形,延长灯管使用寿命;

模具制冷机适合:胶印机、凹印机、柔印机、上光涂布机等国内外印刷设备。胶印机如:德国曼罗兰、海德堡、高宝、日本小森、良明、三菱、樱井、北人等。凹印机如:瑞士博斯特、意大利赛鲁迪、西安黑牛、中山松德、陕西北人等

2、超声波清洗机

经研究证明:超声波作用于液体中时,液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波,相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压。

这种现象被称之为“空化作用”,超声波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。

第二超声波在液体中传播,使液体,与清洗槽在超声波频率下一起振动,液体与清洗槽振动时有自己固有频率,这种振动频率是声波频率,所以人们就听到嗡嗡声。

水清洗液最适宜的清洗温度为40-60℃,尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差,清洗效果也差。

因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制,当温度升高后空化易发生,所以清洗效果较好。

当温度继续升高以后,空泡内气体压力增加,引起冲击声压下降,反应出这两因素的相乘作用。

3、塑胶业

注塑 挤塑 吹瓶 压塑 吹膜 压延膜 制袋 挤出 流延 淋膜等，标准型模具制冷机均能适用于上述行业。

A,注塑模具冷却

塑胶粒经加热溶化后注入模具中,凝结后,开模顶出成型塑胶工件,在连续生产过程中有需用对模具进行冷却,以缩短塑胶凝结时间,提高工件尺寸精度,成型质量、表面质量。

冻水温度要求:6…18℃，冻水温差要求:±2K 或 ±0.5K，模具制冷机组制冷能力与注塑机注塑量(通常称“安士”)相关,注塑量越大,所需制冷能力亦大。

注塑机通常以锁模力的“吨数”标称,这就需要将“吨数”转换成 “安士”,但“吨数”与“安士”并非一一对应,下面的对照表仅为一般情况的下的转换关系,并有一定的上下偏差。

B,挤塑

挤压成型管材、线槽、电缆及各种塑料型材。

加热溶化原料经模具成型后经过一冻水浴冷却,冻水浴池中的水温必须保持恒定。由于生产速度高,因面需大冷量机组。由于已有冻水池如果够大,机组可不配水箱。

C,吹瓶

主要生产各类矿泉水瓶、汽水瓶、饮料瓶。压缩空气干燥 - 吹瓶需用清洁、干燥的压缩空气,利用工业模具制冷机提供的冻水作冷源可除去压缩空气中的水份。

模具冷却 - 模具制冷机能准确控制模具温度,提高产品质量,提高生产效率。压缩空气干燥和模具冷却可使用同一模具制冷机作冷源。

D,热力塑型

最常见产品为一些少容器,如酸奶杯。

塑料在恒定频率下被加热的模具挤压成型,保持恒定的温度是非常重要,对冷冻水的温差范围要求非常高,因此需要一个比例式冻水阀门来自却地精确地调节温度。

E,液压系统

开模、合模、注料都需要液压系统完成,液压油吸收液压泵能量温度上升,通常油温不能高于60℃。

冷却水温度大约在27℃较为合适,由于要求水温与模具不相同,因此需要电动水阀与模具冷却回路分开或需一个独立冷却系统。

4、机械行业

A,激光技术

在激光(镭射)系统中的激光发生源、光束控制器和电控柜都可能需要额外冷却。对冻水温度要求通常在15…22℃之间,对冻水精度要求通常为±1K 或 ±2K。部分设备可能要求±0.5K,

另外部分设备对冻水电导率,耐腐蚀等有一定的要求。激光系统中通常在启动时对水温有一定要求,这样就需要在水回路中增加电加热。

在部分系统中的光束控制器会要求独立冷却回路。对于激光系统中的特殊应用,都能专门设计工业模具制冷机以满足不同的要求。

B,焊接

电极、焊接炉和切割器等均需要冷却。如大、中型焊机电极焊嘴冷却;金、银手饰加工的电炉冷却等。通常小型至中型模具制冷机组。需要内外循环水泵系统或封闭水箱系统。

C,切削加工

许多切削加工机床(加工中心、车床、铣床、钻床等)中需要刀具或主轴高速转动产生热量,在切削过程中亦产生大量的热量。在这些机床设备中通常需冷却的部分如主轴、切削液、润滑油、液压油、电控柜等。

D,非切削加工

如电火花机,抛光机、研磨机等。使用模具制冷机组时水系统易容被一些铁屑堵塞,因些必需加装过滤器。需要内外循环水泵系统或封闭水箱系统。

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