制袋机_制袋机的工艺流程

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器 ，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。 

本机特别设计为点断连卷平口袋及点断连卷背心袋双用机。利用电脑控制，步进（伺服）定长系统使封切尺寸误差小。

装置电眼追踪使印刷袋之图案位置精确。可选择电脑数控调整袋子长度，印刷袋一有问题本机自动停机及发出警告声。

制袋机的工艺流程：

一、热封温度  复合膜的热封温度的选择与复合基材的性能、厚度，制袋机的型号、速度、热封压力等有密切关系，直接影响热封强度的高低。 

复合膜的起封温度是热封材料的粘流温度Tf（或熔融温度Tm）决定，热封的最高温度不能超过热封材料的分解温度Ta。

Tf（Tm）～Ta之间的温度范围即为热封材料的热封温度范围。它是影响热封质量控制的关键因素，热封温度范围越宽，热封性能越好，质量控制越容易，越稳定。 

同时复合薄膜的热封温度不能高于印刷材料的热定型温度以上。否则会引起热封部位的收缩、起皱，降低了热封强度和袋子的抗冲击性能。

印刷材料的耐热性好，如PET、ONY等，在生产中可以提高热封温度以快速生产；

印刷材料的耐温性差，如BOPP，则尽量采用采用较低的热封温度，而通过增加压力，降低车速或选择低温热封材料来保证热封强度。 

热封温度的设定应在热封材料的热封温度范围内，一般在粘流温度Tf（或熔融温度Tm）上15℃～30℃，热封温度过高，易使热封部位的热封材料熔融挤出，降低了热封厚度，增加了焊边的厚度和不均匀。

虽然表观热封强度强度较高，却会引起断根破坏现象，大大降低封口的耐冲击性能，密封性能。热封温度低于热封材料的软化点，加大压力和延长热封时间均不能使热封层真正封合。 

连续自动灌装设备的热封温度设定往往较高，因为在热封时，易受到内装物的污染、挤压、冷却速度的影响。

二、热封压力 

在热封温度下，热封材料开始熔化，在粘接面上施以压力，使对应的热封材料相互接触、渗透、扩散，也促使薄膜表面的气体逸出，使热封材料表面的分子间距离缩小，产生更大的分子间作用力，从而提高了热封强度。

热封压力由制袋机上的弹簧提供。对于轻薄包装袋，热封压力至少在1。96N/㎝²以上。热封压力的大小与复合膜的结构性能、厚度、热封宽度等有关。 

热封材料有较高的活化能，升温对其粘度的下降影响较大，所需的热封压力较小，以免热封部位的熔融材料被挤出，降低了热封效果。

而PE、PP为非极性热封材料，活化能极小，所需压力较高，对热封强度，界面热封性有利。热封压力随着复合膜的厚度增加而增加，若热封压力不足，热封丙层薄膜难以热合，难以排尽夹在焊缝中间的气泡；

热封压力过高，会挤走熔融材料，损伤焊边，引起断根。计算热封压力时，要考虑所需热封棒的宽度（是指热封宽度而不是指棒的整个宽度）和实际表面积（是指热封接触面积）。

热封棒宽度越宽，所需的压力越大。热封棒的宽度过宽，易使热封部位夹带气泡，难以热封牢固。一般采用镂空的热封棒，在最后一封加强热封牢度。

相同宽度（热封宽度）的热封棒，若表面刻纹，其实际接触面积大大减小，单位面积压力相应增大。这对热封宽度较大的包装袋是有益的。

三、热封速度 

热封速度体现制袋子机的生产效率，也是影响热封强度和外观的重要因素。热封速度越快，热封温度要相应提高，以保证热封强度和热封状态达到最佳值；

在相同的热封温度和压力下，热封速主度越慢，热封材料的熔合将更充分，更牢固，但不能引起断根现象。  在国内的制袋机上，热封时间的长短主要由制袋机的速度决定的。

增加热封时间，必须降低制袋速度，降低手产效率。如果采用独立的变频电机控制热封棒的升降和送料，独立调节热封时间，而不改变制袋速度，就大大方便制袋机的操作与质量控制。

四、冷却情况 

冷却过程是在一定的压力下，用较低的温度对刚刚熔融封合的焊缝进行定型，消除应力集中，减少焊缝的收缩，提高袋子的外观平整度，提高热封强度的过程。

制袋机的冷却水一般是自来水或20℃左右的循环水。如果水温过高、冷却棒压力不够、冷却水循环不畅、循环量不够等都会导导致冷却不良，热封强度爱到影响。

五、热封次数 

在连续自动灌装设备和某些制袋机上，纵向热封一般采用涂复聚四氟乙烯的环型钢带焊接法,横向热封采用热板焊接法。

但大多制袋机的纵向和横向热封采用热板焊接法，纵向热封次数取决于热封棒的有效长度和袋长之比，横向热封次数由机台热封装置的组数决定。

良好的热封一般要求热封热封次数在两炊以上。横向热封装置多数为三组。为了满足宽边的热封要求，往往增加横向热封装置，增加热封次数，以降低热封温度，减少颈缩现象。

对于较长规格的包装袋，可以采用多倍送料技术，使每次送料长度减至袋长的二分之一或三分之一，从而增加热封次数，改善热封效果，但会降低生产效率，所以有些制袋机增加纵封棒的长度，以增加热封次数，保证热封质量。

六、热封棒间隙 

热封棒间隙是指上热封棒接触到底板时，预定的热封压力传递到热封表面的施加距离。相同薄膜厚度，相同热封速度时，热封棒间隙小，热封时间相对较小，产品的热封强度将会降低。

一般热封棒间隙设定在1～1.5mm，它与薄膜厚度、传递性能、制袋速度等有关。

七、张力控制 

张力控制装置是用来保持薄膜的平整，易于折边，间歇送料的均匀，减少袋子热封部位的收缩和翘曲。制袋机的张力一般在1～1.5㎏/㎝²。

操作规程：

一、开机前的准备工作

1、检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。

2、按生产通知单的要求上好膜卷。

3、按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。

4、打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。

5、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。

6、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。

二、开机

1、启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。

2、调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。

3、调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。

4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。

5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。

6、将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好。

7、由机台质检员进行检验，等检验合格后，贴上合格证，送入质检室抽检。

8、生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。

三、停机

1、断开总电源开关，再断开各部位电源开关。

2、清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。

3、作好当班记录，要求准确、整洁。

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