铁屑压块机_铁屑压块机的优势与部件构成

铁屑压块机是金属屑压块机机型名目下的一种专业机型，主要是用于将铸铁屑、优质铁矿粉等金属原料通过高压直接冷压成3～6公斤的圆柱饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗。

铁屑压块机工作原理：

本产品利用液压缸压缩物料。工作时，由电机的转动，带动油泵工作，抽取油箱中的液压油，通过液压油管运输，传送到各液压油缸中，驱使油缸的活塞杆做纵向运动压缩料箱中的各种物料。

部件构成：

该系列设备主要由以下部件构成：

①主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。

机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由铸45#整体钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。

主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。

配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备卓越品味的保障。

模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢，型号 LINDUR-HDYJ420，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。

相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。

②液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构成。设计合理，质量稳定。

③控制台：由电气系统和plc控制系统构成。

配备可调整文本显示器，动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制，并可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂。

金属铁屑压块机的用途：

除了压制铁屑外，该款设备还可以使用于各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，以便于运输、投炉。

直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过 10% 。成型的同时也确保了原有材质的不变。对于特别材质的铸件，回收意义更大。

如生铁屑成型后代替铸造生铁使用，使用每吨铸造成本节约千元以上。 大大降低了成本费用。

铁屑压块机性能优势：

1、铁屑压块机采用液压传动，整体阀块高度集中，超大流量通经，使系统压力损失少，密封性能好。

2、插装阀，电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统非常稳定，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。

3、系统设计预泄荷装置，很大程度消除了液压冲击。

4、先进的快速装置，确保用户的生产需求。

5、电器部分采用进口pcl进行逻辑控制，抗干扰能力强，故障率低。

6、机体采用整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装地脚螺钉。

铁屑压块机工艺优势：

1、油缸工艺：所有油缸内部精密加工，且必须经过200次的循环测试。

2、焊接工艺：主机采用氩弧焊，气保焊部分用特殊焊丝，减少焊渣，方便清理。

3、管道工艺：所有的油路管道，弯转处采用弯管机直接冷压弯转，避免烧弯漏油情况，且管道均需要采用酸洗，避免内部铁锈皮堵塞阀体。

4、打磨工艺：所有焊缝及边角均需要打磨平整，整机外观平整美观。

5、液压增速工艺：配有差动快速装置，液压回路中均采用了差动回路，也就是油缸前进时，前腔油液不按传动方式流向油箱，而是经过阀的转换直接再次进入油缸后腔，此时油缸前进速度是原速度2~2.5倍。

6、整机测试：所有出厂设备均需进行6小时高压循环测试，保证系统密封性。

以上就是关于铁屑压块机的介绍，更多资讯请关注本站WAM机械网！