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烧结炉_烧结炉的性能及注意事项

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。 

烧结炉

烧结炉,是一种在高温下,使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界渐趋减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。

用途:

烧结炉主要用于金刚石锯片的烧结,也可用于铜材,钢带退火等热处理。烧结炉主要应用在钢铁行业、冶金行业等。

烧结炉的性能介绍:

高温高压烧结炉,它体积小,适合实验室;最高温度可达1400摄氏度,压力可选5吨到750吨,最高压强可达6Gp;

与传统双顶和四顶推面相比,高温高压烧结炉拥有6推面,使得原料在合成时受到均匀压力;样品腔大小可调;全自动,操作快捷方便;稳定性好;能耗低。

高温高压法是合成新材料一种重要方法。它的优势在于:高压可以得到更紧密的离子堆积, 或者说更高的阳离子配位数;

高压可显着提高元素在物相中的固溶度, 使大量的元素替代工作成为可能;高压还能提高金属氧化物相对不稳定的中间氧化态和异常高、异常低价态的稳定性;

通过外加的压力可以缩短原子之间的距离,进而调控电子云之间的交叠程度, 从而对不同体系的结构、磁性能、电学性能进行调节。

所以高温高压法能合成出传统常压下不可能合成的物质(例:人工合成金刚石),而且高温高压法使得材料烧结时间变得很短,提高了合成效率(例:铁基超导体)。

烧结炉

烧结炉操作规程:

1、烧结炉的蓄水池里面的水一定要充满,并且水里面不能有杂质。启动水泵,让中频电源、炉体冷却系统以及真空炉感应器循环正常,并且调整水压,将其控制在规定的数值上面。

2、检查真空泵的电源系统,真空泵油是不是已经在油封观察孔的中线里面。检查结束之后,人工的转动真空泵的皮带盘,如果没有异常的话,可以在关闭蝶阀的情况下,启动真空泵。

3、检查烧结炉的内部情况,要求炉体内部的一级卫生,感应圈的绝缘要好,密封真空胶带要具有一定的弹性,尺寸要合格。检查真空烧结炉的杠杆手把是不是启动灵活。

4、在真空度达到规定的要求之后,启动变频,调整中频的功率,根据有关的烧结规定来操作。在烧结完成之后,停止变频,按停止变频开关,逆变停止工作,将中频电源分闸和电源总闸断开。

5、从炉体的观察孔里面观察,如果发生炉膛发黑,那么就要先关闭真空泵蝶阀,还有断开真空泵的电流,然后使用自来水继续冷却感应圈和炉体,最后停止水泵。

烧结炉使用的注意事项:

1、当使用氢气或分解氨时,要先通入氮气,在确保炉中的空气完全被排出时,才能通电升温,以防止打鸣和爆炸。

2、对钼丝作加热元件的烧结炉,在通电前炉体中应通入保护气体,以防止钼丝氧化而脆断。

3、炉门及气体排出口应点明火烧除,以防止氧气进入或氢气排出而发生爆炸危险和煤气中毒危险。

4、若电热元件为铁铬铝电阻丝,在升温至1100℃时应停留一段时间(30min左右)再升温,以防止电阻丝表面温度过高而损坏。

5、在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求,以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。

6、停炉前应先断电,在炉温降到200℃以下时再停气和停水。

7、除了因维修必须停炉外,要避免频繁停炉。烧结炉的频繁开停,会造成加热元件易于老化,耐火材料易于碎裂,炉内气氛不纯,炉温容易波动等弊端。

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