真空挤出机_影响真空挤出机产量与能耗的几大要素

真空挤出机采用单机挤出原理，单轴、单泥缸、单螺旋同轴式密封机构。机体全部由钢板焊接而成。结构设计合理，挤出压力大。 

适用于页岩，高掺量粉煤灰、煤矸石、粘土等原料生产各种规格空心砖。该机实用性强、投资小、见效快，是砖厂技术改造的理想设备。

真空挤出机结构及性能特点：

1、 真空挤出机由双级搅拌挤出部分（上级）和挤出成型部分（下级）组成，并配备空气压缩系统和抽真空系统。采用的气动离合器可实行远距离控制。上、下级可采用一字型或丁字型安装。

2、真空挤出机主体选用优质钢板焊接而成，具有结构合理、挤出压力大，真空度高，坚固耐用、适用性强、耗能低、效率高、维修方便等特点。

3、真空砖机主机绞刀采用耐磨材料制造，使其寿命超出普通绞刀的4~7倍；导程（螺距）经科学排列，具有“微压力输送，高压力挤出”的功能，可增加挤出压力和提高工作效率；

并采用浮动轴结构，能消除或减少主轴因长期使用造成弯曲后导致设备摇头、晃动；使设备节能15~30%。

4、真空挤出机轴、齿轮等重要零部件均采用优质碳结钢和合金钢经调质或淬火等热处理工艺加工而成，延长了设备的使用寿命。

5、真空挤出机拨泥板传动、料位控制均装有保险装置，使设备在使用过程中不易损坏主要零部件，并提高了设备故障维修效率。

6、真空挤出机头中部装有压力表，根据压力表显示的压力大小，可监视产品的质量和数量。原料经过双级挤压和湿化，熟化程度和挤出压力大大提高。实现优质高产。

真空挤出机是砖瓦行业生产空心砖设备中的主要设备，其性能的好坏直接影响企业的经济效益。

影响挤出机性能的关键因素有四点：泥缸、绞刀、机头、机口。这四种因素只要针对不同原料配置合理，再加上生产工艺的合理配置，则真空挤出机才能发挥其最佳性能。

1、泥缸

目前，有些砖瓦机械企业认为泥缸越短越好，这样主机负载小，产量高。其实真空挤出机则不完全是这样，泥缸的长度设计是依据不同的原料和产成品性质所决定的。

塑性强的原料可以短些，塑性差的原料泥缸要适当长些，标砖可以适当短些，空心砖要适当长些。一般应使密封段绞刀圈数达到形成压力的应有圈数以上。

2、绞刀

泥缸的长短不是决定挤出机产量的关键因素，泥缸长度达到上述要求的同时，绞刀螺距的排列也是关键因素。但绞刀螺距的排列必须针对不同的原料。

真空挤出机泥缸长550mm，密封段长725mm，绞刀螺距排列380、360×1.76、380×1/2，原料为平原沉积土。试车时KP1产量为6板/min，泥缸、机头发热，泥条没有韧性，螺旋纹严重。

经分析原因为绞刀螺距排列不合理，重新设计一副绞刀，螺距排列为380、330×1.92、380×1/2，绞刀伸入机头4cm，产量达14板/min，机头、泥缸温度下降。

因此，砖瓦机械企业在生产过中，应针对不同原料设计出不同螺距的排列，最好在没试车之前化验原料的成分及塑性，然后再制作绞刀，以免影响试车时间。

3、机口

机口制作的好坏，直接影响到产品的质量和产量。我们采取的做法是针对当地原料的成分、塑性及现有普通实心砖机口的实际情况来制作KP1及非承重空心砖机口。

一般来说，机口的锥度控制在7～8左右，但塑性高时，锥度可适当放大，塑性低时，锥度可适当放小。

长沙某砖厂为软质页岩，塑性较好，KP1机口长155，出口尺寸250×122，进口尺寸为300×185，安徽界首某砖厂非承重8孔空心砖机口直接用δ=30钢板制作，无锥度；

安徽和县JKR50/50-2.0主机，KP1双出口，长140，出口250×250、进口285×285，均达到良好效果。

4、机头

各家机头形状不一，但大致结构一样。一般都配有两种机头，砂性原料机头较长，塑性较好的原料机头稍短。

但是机头内腔由圆过渡到方必须平缓，圆滑过渡。另外，还有一种内机口：即机口镶嵌在机头内腔中。

这种机头较长，机口的长短、大小随时可调。另外，针对空心砖机口，机头的制作又有组合式和主刀板插入式。总而言之，机头的多样性也就是原料多样性的体现。

总之，泥缸、绞刀、机头、机口是影响真空挤出机性能的主要因素，其针对不同原料的最佳组合可使真空挤出机达到最佳、最优的设计性能。

因此，针对不同生产线，先期调研最为重要，对不同客户应先研究其原料特性再确定其优化设计组合。

同时，现场调度试人员必须具有良好的素质，能针对试车中出现的不同问题，拿出最佳的方案，使客户满意，使我们生产的真空挤出机及其它辅机发挥其最优性能，为企业创造良好的经济效益。

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