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塑料制袋机_塑料制袋机的原理及操作规程

塑料制袋机是指用于制作塑料袋的设备。通常所用的塑料并不是一种纯物质,它是由许多材料配制而成的。

塑料制袋机是指用于制作塑料袋的设备。通常所用的塑料并不是一种纯物质,它是由许多材料配制而成的。

其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分,此外,为了改进塑料的性能,还要在聚合物中添加各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等,才能成为性能良好的塑料。

可以占到百分之四十到百分之一百左右。这些不同的原料需要做成最终的塑料袋,最重要的步骤就需要塑料制袋机的参与。 

塑料制袋机

塑料制袋机是由很多的装置构成的,包括储料的装置、变频的装置、整袋的装置、控制的装置等等。每个不同的装置都在制袋机的生产过程中起着不可忽视的作用。

储料装置的主要作用就是要储备一定量的制袋的原料,步进装置就需要把储料装置中储存的原料带动起来。

变频装置的用处就是把热封切刀带动起来,整袋装置的用途从它的名字就可以看出来,就是将袋数加以固定并且整袋,控制装置是一个总的调控系统,它负责协调整个的工作过程。

塑料制袋机中有变频的装置,这个装置中的变频器一般都是台达m系列的,这个系列的变频器有它自身的特点,能够在自动转矩的时候和滑差的时候加以补偿,并且对于电压也能够加以稳定。

如果电机由于一定的原因,操作不是非常稳定,会出现时停时转的情况,变频器就能够很好的保护电机,增长使用寿命。

塑料制袋机中的温控器一般使用的是台达的dta4848r,这个类型的机器能够进行自整定,所以温度的误差能够控制在很小的范围之内,甚至是0.1度。

它的主要的控制方式有很多,比如将放料的开关打开,储料中有光电的控制,就能够控制电机动作,物料的储存量就会控制在需要的范围之内。如果步进机停止了,电动机这个时候收到指令就会自然地带动热刀进行相应的切割。

塑料制袋机
 

成分:

1、合成树脂

合成树脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~100%。由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。

例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。

而塑料除了极少一部分含100%的树脂外,绝大多数的塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质。

2、填料

填料又叫填充剂,它可以提高塑料的强度和耐热性能,并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一,同时还能显著提高机械强度。

填料可分为有机填料和无机填料两类,前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等,后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。

3、增塑剂

增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,最常用的是邻苯二甲酸酯类。

例如生产聚氯乙烯塑料时,若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量<10%),则得硬质聚氯乙烯塑料。

4、稳定剂

为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏,延长使用寿命,要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。

5、着色剂

着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。

6、润滑剂

润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上,同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。

除了上述助剂外,塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等,以满足不同的使用要求。塑料制袋机中还有一个非常复杂的系统,那就是裁切系统,这个系统是由四个部分构成的,包括切刀,长度的调节器等等。

切刀自然而然就是最重要的部位,它的工作原理是使用滑动的一个导向,有弹簧进行调节和浮动,并且其中回油一个可供调节的螺钉,能够通过对它的调节来调节切刀的一个松紧程度,很好的解决难切的状况。

塑料制袋机的使用操作规程:

1、开机前的准备工作

1)检查设备周围是否有灰尘、杂物,并将其清除。

2)按生产通知单的要求上好塑料膜卷。

3)按生产通知单和工艺文件调整好塑料袋的尺寸,安装好热封刀,并初步调好分切刀和热封刀的位置。

4)打开电源,按工艺文件要求设定热封刀温度。

5)输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。

6)选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度,使其达到要求。

2、开机

1)启动主电机,低速运转,随即调整边位控制,将塑料膜对分在中间位置。

2)调整左、右夹辊,使左右膜对齐,调整前后夹辊,使图案对正。

3)调整热封刀,使其热封在塑料袋的要求范围。

4)调整分切刀片至所需位置,并把打孔位置调整到剪刀口。

5)初步调整好机速,取一次平出的样袋,进行初检,若未达到规定要求,再取一步平出的样袋进行热封值测试。

6)将生产出来的塑料袋进行整理,并将存在质量缺陷的袋子选掉并按规定捆扎好。

7)由机台质检员进行检验,等检验合格后,贴上合格证,送入质检室抽检。

8)生产过程中,随时观察制袋情况发现异常,即时调整。

3、停机

1)断开总电源开关,再断开各部位电源开关。

2)清扫机器卫生及场地卫生,并将产品送到总检室。

3)作好当班记录,要求准确、整洁。

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