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pet瓶坯模具_PET瓶胚模具的注塑成型技术

PET瓶胚模具一般都是多腔模具,如果SINO模具可以做到统一性,互配性那是多腔模具的高精度标准。

PET瓶胚模具一般都是多腔模具,如果SINO模具可以做到统一性,互配性那是多腔模具的高精度标准。

瓶胚模具一般都比较细长,因为PET的流道性能不是很好,所以需要悬着比较硬的钢料,比如S136等等,这种钢料也比较适合打镜面产品。 

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产品特点:

1、使用热浇道系统。

2、减少废料、降低成本。

3、成型时间短、产量高。

4、成品肉厚薄且均匀。

5、机台线上维修。

6、瓶胚尺寸稳定度高,不良率低。

PET瓶胚模具的注塑成型技术:

1、锁模单元:优化锁模单元的设计,可以实现更快的动作:采用经过与华南理工大学合作而优化的5点式斜铰设计结构,这种结构具有良好的运动特性和力学特性;

利用有限元分析,增加模板的刚性和挠度,并优化结构单元,提升了运动速度,增加了稳定性,使其更适用于PET瓶胚的专用注塑系统;

采用专业的模板设计,并带有加强筋设计,使得受力更均匀,且模板的变形量更小;采用宽拉杆间距的设计,使模具能够容纳更多的模腔;

采用全闭环的控制系统,锁模与开合模系统使用MOOG伺服阀控制伺服油缸,使得控制更加精密,运行更加稳定;

带辅助顶出的顶出系统, 有助于提供更大的顶出力。一个360t的设备,其开合模的空循环时间仅为1.8s,且低压保护性能更好。

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2、低压护模系统:低压护模系统能够精确检测出模板上阻力的变换,并准确判断出模具内是否有异物存在,同时对异物的存在是否不受模板移动速度的影响进行判断,并做到即使模板以较高的速度移动时仍能准确判断。

从判断异物的存在到停止模板的运动,这一时间应该非常短,理论上要10ms,而实际不超过15ms。低压护模时的速度也比其他传统设备快,从而能够有效缩短合模时间和空循环周期。

3、注射单元:针对PET瓶胚系统的特殊成型工艺条件,一道公司采用了先进的两级注射方式。

这种注射方式将PET原料的塑化和注射进行分开控制,不仅提高了螺杆的塑化效率和注射的精度,缩短了成型周期,还能够有效降低AA值。

柱塞式设计的采用,使得对注射量的控制更为精确。通过专用的PET螺杆配置大扭矩的塑化电动机来实现原料的塑化,能够很好地满足塑化的工艺要求,提高螺杆的塑化效率。

另外,该单元还能对下料口进行温度监控,而且其气动闸阀还具有卸料功能。

4、机械手:带冷却的工位取出板从侧面进入,有效增加了瓶胚的冷却。直线导轨的采用,既保证了机械手运动的精确性,同时也提供了一个便利的维护空间。模块化的内置式瓶胚输送带设计,使得维护更加方便。

使用的西门子伺服控制系统能够和整个系统的PLC控制进行有效的整合,从而使得系统更加稳定,操作也更为方便。96腔机械手更是采用双驱动、双导轨设计,显著提高了承载能力和运动速度,有助于缩短成型周期。

5、先进的控制系统:通过与合作,并结合PET瓶胚的生产工艺,该系统不仅能够实现注射速度和保压压力等的闭环控制,而且还采用了不同等级、不同管理权限的管理模式。

确保了所有高级设置都必须由管理权限才能进入,从而有效控制了产品的质量。通过将干燥系统和注塑机的控制系统整合在一起,管理和操作变得更为方便。

6、独特的液压控制系统:液压系统运用了*的变量泵控制技术和蓄能器方式。变量泵和蓄能器的完美结合,使得控制更加稳定、容易且快速,同时在节能方面更为出众。

整套液压系统使用了来自德国的原装元器件,高性能的泵和阀装置,使整套液压系统的运作更加精确和稳定。


瓶胚机与吹瓶机的连线:在对瓶胚机和吹瓶机进行连线时,还应该注意以下几个事项:

1、在连线前,瓶胚一定要冷却到室温,且内外壁温度一致。

2 、连线应尽量减少跌落点,避免瓶胚出现撞伤和刮花等缺陷。

3、尽量避免弯道和碰撞。

4、增加冷却装置,如风扇等。如果可以,*选用具有透气功能的输送带。

5、要有足够的输送长度,使瓶胚得到足够的冷却。通常,轻量型瓶胚的壁厚接近2.0mm,相比普通瓶胚冷却得更快,因此理论的输送距离应不超过30m。

6、输送线的速度应适度, 既不要让瓶胚堆积,也不能太快。

7、环境温度要适宜。如果环境温度过高,可考虑提供吹风装置以供应冷风。

8、考虑到后续设备可能会发生停机,还需要添加一组接胚装置,这样瓶胚在往输送带输送的同时,还可以直接接胚包装。

以上就是关于pet瓶坯模具的介绍,更多资讯请关注本站WAM机械网!