篮式研磨机_ 篮式研磨机的现状及发展

篮式研磨机适用于小批量生产（换色容易），预分散和研磨可在一个漆浆罐内完成。主轴可以调速，运转平稳，噪音小，附属设备少，清洗方便，更换研磨介质容易。

 

篮式研磨机工作原理为自吸叶轮高速吸料→研磨篮内极细的研磨→分散盘高速旋转产生分散、混合、循环效应→由此形成吸料、研磨、出料的高效率循环，解决了物料翻动的难题，避免循环死角，短时间内可得到出色的研磨效果。

篮式研磨机是湿法研磨设备，适用于涂料、油墨、颜料、色浆、化妆品、农药、医药等对细度要求高的行业。

本设备改变了传统的生产工艺，将原分散砂磨两道工序合二为一，减少了工艺过程，无需泵阀，一台设备加一个容器即可完成分散研磨，提高了效率，减少了物料浪费。

进料转子和分散盘形成了良好液下循环系统，高硬度的研磨介质在拨盘的高速驱动下，有着非常出色的研磨效果。

研磨细度好，效率高，粒径分布均匀，研磨过程在密闭状态下完成。没有死角，出料干净，残留极少。清洗容易，便于更换颜色或其他产品。

篮式研磨机的特点：

1、独立驱动的两篇搅拌浆提供了彻底平稳的物料循环，确保物料均匀分散，处理粘度范围广；

2、搅拌浆的泵吸和分散篮的离心力使研磨介质不会倒流；

3、搅拌叶片装在分散独立轴套上，可设定最佳转速，或依物料生产工艺要求量体订做，在研磨期间或随时抽样检查物料的研磨情况，因此不需要停机即可完成调节或加入其他配方成分；

4、双作用研磨可根据不同配方通过冷却或加热，能很好的控制产品的温度；

5、液压升降及气动支持装置，便于快速换色及清洗；

6、应用领域：中低粘度、大批量生产之一体化生产。

 

篮式研磨机现状：

1、篮式研磨机的产生

与在涂料行业已经应用了数十年的卧式砂磨机、立式砂磨机相比,篮式研磨机是近年来才被使用的新设备。篮式研磨机的机头上固定着一个篮子,篮子中装填研磨介质。

工作时,研磨篮浸没在浆料中。研磨篮内的搅拌棒高速运动,产生强大吸力,将浆料吸入装有研磨介质的篮子内进行分散、研磨。并在离心力的作用下将篮内的物料甩出篮子,形成高效率的循环研磨。

与传统的卧式砂磨机、立式砂磨机相比,篮式研磨机不需要泵和管路系统,研磨篮可以升降,清洗和检修方便,便于换色,残留少,研磨的效率高,细度细。

篮式研磨机的产生是对于卧式砂磨机、立式砂磨机等传统研磨设备局限性的补充。目前在德国、美国、新加坡等国均有专业从事篮式研磨机制造开发的专业工厂,国内也有企业在积极从事篮式研磨机的制造和研究工作。

2、篮式研磨机的应用

从20世纪50年代砂磨机在美国问世以来,卧式砂磨机、立式砂磨机以及更早问世的三辊研磨机在涂料行业中得到了广泛的应用,这些传统设备各有其不同的功用,以满足涂料生产中的不同需要。

但是,也有各自不同的局限性。如分散机:对于生产中高档涂料,只能用于预分散,而无法达到中高档涂料所需的浆料粉碎效果;砂磨机:可连续生产,但不适于加工像炭黑、铁蓝等难分散的颜料;

浆料黏度高时加工困难;换色时清洗困难、残留多更是砂磨机的局限;三辊研磨机:适用于加工高黏度的浆料和难于分散的颜料。

但敞开式的操作,使工作环境恶劣,操作安全性差且分散的物料损失大,结构复杂,调试困难,生产效率低。基于以上因素,篮式研磨机问世以来,凭借方便、高效的特点,在涂料生产中得到了日益广泛的应用。

3、篮式研磨机现状

目前,篮式研磨机在涂料、油墨等多品种、多颜色的研磨领域被越来越广泛地应用。有人认为,由于篮式研磨机可用拉缸进行配料和研磨分散,没有输送泵和管路,清洗方便,所以特别适用于小批量、多品种的生产。

这是对篮式研磨机使用范围的一种误解。美国PCI杂志( Paint & Coatings Industry) 2003年第9期发表的《浸入式研磨机———简便、高效》文中论述道:“……他们认为‘浸入式’研磨机(篮式研磨机)适合于小批量、低黏度和易于研磨的产品。

我们认为,他们并没有理解浸入式研磨技术,或者在误导您。因其工作效率与众不同,浸入式篮式研磨机可称得上是<理想的研磨机设计> ”。

从篮式研磨机的使用实践来看,只要设计合理,强有力的循环使篮式研磨机对高黏度、大批量的物料也很适合,研磨的细度和效率也很理想。

德国VMA公司已经将篮式研磨机应用于3 t反应釜的分散研磨( 2004 年) 。国内企业也成功将篮式研磨机应用于10 000 t/ a涂料自动化生产线中3 t反应釜的分散研磨,并在实践中使用良好。

而如果3 t反应釜采用传统的卧式砂磨机进行分散研磨,则需要75 kW高速分散机及80～90 L卧式砂磨机。

需将用高速分散机分散过的浆料经过卧式砂磨机密闭的研磨腔(80 L以上的卧式砂磨机体积已经很大)进行循环研磨,其效率远比篮式砂磨机要低得多,细度和粒径分布也不如釜内的篮式研磨机研磨效果。

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