中山射咀头_射咀头漏料的原因及处理

中山射咀头采用进口优质钢材，经过真空高压气淬处理，硬度均匀。另外在设计上它是和射嘴身分体组装在一起使用的，即使射嘴身损坏，或者有少量磨损，仍可拆下再次加工继续使用，使用寿命可提高三倍。 

射咀头材料：

选用优质热作件钢材为原材料，确保射咀头质量。

射咀头热处理：

采用独特的加工工艺和热处理工艺

射咀头优点：

优质材料和适当的热处理，使射咀头具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点，延长了产品的使用寿命，使客户减少了更换耗材的时间。

射咀的外形尺寸是这样确认的： 编写尺寸时常会写M45*3*,意思就是直径*牙距，长度从50到200不等（根据需求） 射嘴孔（射出孔）孔径一般是2.2-2.5mm。

常用射咀的形式：　　 1、自锁式射咀　　 2、混色射咀　　 3、直通式射咀　　 4、子母射咀　　 5、加长型射咀　　 6、短射咀　　 7、连体法兰射咀。

中山射咀头的优点：

1、保持射嘴与模具唧嘴良好的接触，减小或防止模具中塑胶熔体回流，提高塑化能力和计量料度、保压时便于向模具制品中填补，加强混料效果和均化作用；

2、驱除气体，从而形成密封流道、防止塑料熔体流延、改变射嘴结构使之模具和塑化装置相匹配组成新的流道形式或注塑系统、减小高聚物熔体在进口粘弹效应和涡流损失、储料时建立背压。

而冷却时增加回流阻力、射出时与模具唧嘴形成压力，以便使其稳定流动、注射时，防止塑胶熔体在高温高压高速下外溢；

3、建立熔体压力；

4、射嘴有调温保温和断料的功能。

射咀头漏料的原因及处理 ：

一、模具方面

1、模具定位圈在上模中操作不良失误引起定位圈没装好，不平衡。

上模工在吊模时工作不细致，锁模参数设置不合理，导致模具定位圈与胶口套，定模孔没对正。三者之间同轴度偏差过大，引起漏料。（≤400T的注塑机射咀同轴度不大于0.25mm）

处理：锁模高压速度降低，边锁模边观察定位圈定位到位，否则，重装。

2、模具胶口套球面R有损伤缺口。特别是在生产含玻纤材料时，冷料硬度高，极易损坏胶口套R，有明显的凹陷，流槽。

处理：更换新的胶口套或重新加工车胶口套SR。

二、设备方面

1、定位圈、模板定位孔使用年久后，磨损，变形，造成定位孔和定位圈和射咀间的同轴度超标。射咀漏料。

处理：吊模上高压后，暂不上压块。胶口套上垫张纸，座台射咀对撞胶口套，查看白纸上的同轴度对冲印记，要圆圆的圆圈。否则微调模具，重新试验。

2、射移座台导轨设计不合理或使用不良变形，导致射咀的同轴度偏差，引起漏料。

处理：更换或校正导轨后，重新调整设备的同轴度。

3、射咀有损坏。特别是生产玻纤材料时，容易造成模具胶口套和射咀同时损坏。

处理：加工车射咀SR，或更换新射咀。射咀SR<1O，一般胶口套SR大于射咀。

4、座台油缸油封磨损，损坏老化，内泄造成的漏料。

射胶动作时，射出阀和座台射移阀是同时工作的。射出压力作用在模具上，有一个巨大的反作业力靠射移油缸来支持抵制。

如果油缸内泄，容易导致渐近性的漏胶。特别是在5年以上的旧机或从没保养过的注塑机，要特别留意这点。射移阀内泄也有这种情况。

处理：更换油封，尘封或阀。

三、设备工艺上的参数设置不合理（这点主要针对双色机）

1、双色机要注意座进保护时间和座进保持时间设置合理，偏大点。

2、双色机还要考虑主，副射台前进的压力设合理，一般主射比副射台的压力要大点。

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