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真空浸漆机_真空浸漆机的工艺流程及注意事项

真空浸漆机主要运用在各种中、小型变压器、电感、镇流器、继电接触器、电机、马达、电子中周、调频器等电子件线圈的绝缘浸漆工艺。

真空浸漆机主要运用在各种中、小型变压器、电感、镇流器、继电接触器、电机、马达、电子中周、调频器等电子件线圈的绝缘浸漆工艺。

具有提高绝缘漆渗透能力,增加充填率,从而提高电器线圈的整体机械强度,绝缘强度及防潮.防霉等性能。

也适用于各类金属膜电容的树脂填充,电解电容及中、小型树脂工艺品的真空脱气工艺,其优点是渗透、填充、脱气均匀、彻底、时间短、操作简便安全、无污染。及各类塑胶PU原材料真空脱气工艺。

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使用真空浸漆比传统浸漆工艺的浸泡时间缩短几十倍,同时也缩短了材料在滴油过程中的时间及损耗,直接降低了生产成本,提高了产品质量及市场竞争力。

因此,真空浸漆机,是现代电子产业高标准,高要求所必需的生产设备。也是产品进入国际市场竞争必须的生产设备。

线圈在真空负压下进行绝缘处理,绝缘油能快速、均匀、彻底渗透到线圈的每个细微毛孔和空隙中,且表面光滑。

通过真空绝缘处理的产品,它的绝缘性能可大大提高,降低产品的功耗,振动噪音及低温升等等显著效果,对提高产品的质量,延长产品的使用寿命有很好的效果。

所以采用真空浸漆是传统浸漆无法比拟的工艺选择,并且还是提高市场竞争力的高新科技设备。

其优点是渗透、填充、脱气均匀、完全、时间短、操作简便平安、无污染。及各类塑胶 PU 原材料真空脱气工艺。

使用真空浸漆比传统浸漆工艺的浸泡时间缩短几十倍,同时也缩短了资料在滴油过程中的时间及损耗,直接降低了生产本钱,提高了产品质量及市场竞争力。

因此,真空含浸机,现代电子产业高标准,高要求所必需的生产设备。也是产品进入国际市场竞争必需的生产设备。

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真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却,置于真空环境中,排除白坯线圈内部的空气和挥发物。

依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用,以及利用干燥的压缩空气或惰性气体,对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用,使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。

在国内,目前VPI还是一种间隙作业的绝缘工艺。工件的滴干工序在浸漆罐内进行,其干燥工序一般另设容器或烘箱进行,方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。

VPI-工艺流程:⊙→预烘除湿→入罐→真空排气→真空浸漆→压力浸渍→压力排漆→卸压滴漆→出罐→固化干燥→⊙。

比较:显然,VPI在漆液渗透方面和浸渍方面,远远优于其它浸漆工艺。在应用方面,VPI更适合大型高压线圈、多层齐绕磁轭线圈和要求较高的大型绕组、以及其它高压线圈。

理论上,VPI的应用,真空和压力可以做得相当的高,当然成本也高了。在应用试验和实际工作中,我们发现,真空环境对于某一温度条件下的一种浸渍漆液。

当其真空度低于某一绝对压力的数值时,亦即达到某一对应的“临界”真空时,会导致该浸渍漆液中大量泡沫和液面大量雾气的产生,即发生“沫化”和“雾化”现象。

“沫化”造成漆液中大量空穴,会阻碍浸渗。“雾化”致使溶剂或稀释剂大量逸出,会影响固化。

注意事项:

1、浸漆车间内严禁烟火,消防器材须齐全,备二氧化碳灭火器,操作人员必须具备消防知识。

2、交班时情况是否正常,绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、绝缘漆总量是否过高。

3、使用本设备开盖以前车间内溶剂气味很少,如果发现车间有溶剂气味很浓,应检查设备有无泄漏或异常,并予排除之。

4、绝缘漆粘度应定期检查。添加绝缘漆或溶剂时,车间内应停止使用明火装置,以免发生危险。

5、浸漆缸是本机的关键设备。操作时必须注意观察浸漆液面的高度,以免影响真空泵。

浸漆液位如超过高度,应关闭漆阀,并打开浸漆缸盖,立即回漆,清理查看真空缓冲器是否有油漆进入,如有一定要清理干净后方可使用。

6、真空泵应定期保养,当真空度达不到要求时,应仔细检查所有真空系统,发现问题应及时修理并做好记录。

当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时,应增加真空泵换油次数。如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时,则要换真空泵油。

7、电气控制及电机每班使用时,注意其运行情况,异常时应检修。

8、严格执行操作工艺并做到熟练,正确操作。

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