橡胶注射机_橡胶注射机的特点及优势

橡胶注射成型机，简称橡胶注射机是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。目前，在国内外已经得到了广泛的应用。 

橡胶注射机是橡胶模压制品生产的一项技术，主要用于橡胶模压制品的生产，目前，在国内外已经得到了广泛的应用。

目前，世界上的注射机的类型很多，有柱塞式和螺杆式，液压式和机械式，直压式，液压机械式和二次动作式等等。

橡胶注射机被广泛应用于橡胶注射成型制品的生产：汽车减震系统配件、空气弹簧、轮胎胶囊、电力输送绝缘子、避雷器、电缆附件、橡胶密封件、医疗器件；

化工阀门、鞋底以及工矿雨鞋、脚轮、小型轮胎、航海航天事业、电子通讯等各种硅胶、橡胶制品的成型生产。

橡胶注射机可以创造出各种形状，注塑成型是制造塑料制品的方法，最受欢迎的塑料制品的注射成型使用，橡胶注射机的主要特点：

1、注射成型方法简化了生产加工工艺；实现橡胶制品快速而均匀硫化，缩短生产周期。

2、制品尺寸准确，物理机械性能稳定，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜。

3、提高生产效率，合格率高；制品毛边少，无需修边；损耗少，节省胶料。

4、操作简便，劳动强度减轻，提高模具使用寿命，机械化和自动化程度高。

注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，多用于大批量的模压制品生产;

目前，世界上的注射机的类型很多，按胶料塑化方式分，有柱塞式和螺杆式;按机器传动型式分，有液压式和机械式;按合模装置的型式分，有直压式，液压机械式和二次动作式;

按机台部件的配置分，有卧室、立式、角式、多模注射机等等;总体来说，橡胶注射机代表着橡胶模制品生产的发展方向，对发展循环经济，建立资源节约型工业具有重要的意义。

目前中国绝大多数非轮胎橡胶制品生产企业还是使用传统的平板硫化机，对注射机的用量非常小，估计最多不过5%-10%，同发达国家的25%-35%相比有很大差距。

2005年中国塑料注塑机生产量已上10万台，有百家大小企业，而橡胶注射机只有10余家工厂，产量估计不过1000-1500台，发展潜力十分巨大。

从橡胶工业的具体情况来看，橡胶注射机的发展主要会呈现出下述几种趋势：

1、橡胶注射机将继续向小型化发展。即小型化、少个数、无人化，可能成为一股新的潮流。这是因为此类机型的购入价格低，易於集中管理，而且生产效率也比较高。

2、橡胶注射的多工位机将进一步得到扩充。多工位机对於硫化时间长、大型橡胶制品更为优越，利於提高生产效率，不仅在密封件、减震垫等模制品，对模压注射鞋、鞋底和胶泵、实心胎等也是一种较理想的生产方式。

3、橡胶注射的专用机与通用机将向两极化发展。专用机由於可以省掉多余功能，设备简化，使设备价格大幅降低，颇具竞争力。

通用机因为容易操作，易於更换模具，可使成型硫化的橡胶制品范围更为广阔，一机多用，伸缩性更大。这对於以小批量多品种为主的中小企业，更为经济适合，是替代平板硫化机的一种选择。

4、橡胶注射机的性能将会不断提高。虽然现行的结构和原理不会有大的改变，但电动式注射机今後将更加普及，电控技术水平继续提升，合模压力、模具温度、计量精度等都更为精确化。

由此可以看出不同质量的橡胶注射机对产品的影响是非常大的，选择正确的橡胶注塑机优势是非常大的。

首先在速度方面，橡胶注射机注塑过程中也非常快相比，其他的成型过程，一个完整的注塑成型工艺需要很少的时间，这使得更多的产品将产生相同的模具。

其次是自动化方面，注塑成型是一个高度自动化的过程，大多数注塑机通过一个单一的操作员可以运行。因此，很少的开销将进入支付一次注塑成型过程中的劳动力。

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