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注塑模温机_注塑模温机的结构功能及作用

注塑模温机可以用水循环或油循环方式,循环泵是用于驱动导热油在管路内不断循环的装置,一般采用特殊定制的耐高温泵浦,根据不同的应用温度,泵浦的类型和结构也会有不同。离心泵决定模温机供油压力和流量的因素。

注塑模温机可以用水循环或油循环方式,循环泵是用于驱动导热油在管路内不断循环的装置,一般采用特殊定制的耐高温泵浦,根据不同的应用温度,泵浦的类型和结构也会有不同。离心泵决定模温机供油压力和流量的因素。

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确保导热油可以在单位时间内升温到预设温度,选用加热管主要是考虑其功率大小,加热功率越大,升温速度也就越快,当然加热功率并非一味地越高越好,要选用更大规格的线缆及电气部件,造成机组费用成本升高。

油冷却器是用来调节温度的装置,当有快速降温需求的时候,可以将温度快速降低到设置温度。

例如在给辊轮辊筒等一些以降温为用途的设备上,油冷却系统起到了作用,通过冷却水可以将热量源源不断地带走。注塑模温机冷却系统采用是板式换热器和油冷器两种类型的换热器。

温度控制系统:包含了很多的电气配件,例如接触器、热过载保护器、温控表、断路保护器以及电路板等等,这些部件用于控制泵浦的起停、加热和冷却功能的开关以及各种保护功能,构成了模温机温度控制的核心部分。

管路循环系统:油主要由循环热媒体管路和冷却水管路构成,好的模温机一般会采用全不锈钢材质,冷却水部分采用铜管,质量较差的一些注塑模温机多采用普通碳钢材质,虽然短期内使用没有太大问题,但机组的使用寿命就会打折扣了。

机架是承载科洛德机械模温机所有配件及管路的载体,设计合理的机架可以有效地隔离管路系统传递出的热量,确保电气的运行环境温度,并且使用操作、保养维护起来也更为便捷。

安装注塑模温机前应该检查电路是否连接好,有没有出现电路逆相或者缺相等情况。产品走安装有电路逆相或者缺相保护功能,如果出现这样的状况模温机就会自动发出警报。

安装前检查高温泵有没有出现反转现象,一旦出现这种状况,机组会发出报警,此时只需要将接线的任意两条对换即可。

往注塑模温机系统内注入传热媒介,这个要注意模温机在注入传热媒介的时候要把循环泵运转起来,但不需要升温,等系统内传热媒介加满了在升温。

检查模温机的液位保护功能是否稳定,把液位感应器从油箱中取出来然后把有液位感应器的那头朝上,然后启动循环泵,之后把液位感应器上面的头向上移。

如果模温机发出警报信号就说明液位感应器的功能稳定,如果没有警报就要把液位感应器上的感应头取出来调换方向再从新测试一次。

如果模温机还没有警报,那说明这个感应器或者控制电路部分就有问题了,这些都检查好了注塑模温机就可以开始正常运转了。 

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注塑模温机的主要作用是调节控制模具热平衡。模具的热平衡控制是注塑生产的关键,注塑模温机和模具之间,通过热传导。

塑料带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材,通过对流传递给模温机内的热载体将多余的热量由模温机来带走。

注塑模温机作为调节模具的热平衡的重要工具,注塑模温机的作用可以被描述为:P=Pm-Ps。式中P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。

在注塑工艺中,使用注塑模温机主要目的有两个:

1、将模具加热到工作温度

2、保持模具温度恒定在工作温度。

只有在两个条件控制,才能发挥模温机的最大作用,进而提高生产效率和保证注塑件质量的稳定。注塑模具温度会影响注塑件表面质量,物料流动性,收缩率,注塑周期以及变形等几方面。

模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言,适当的模具温度,可以改善表面质量和流动性,温度过高则会延长冷却时间和注塑周期;温度太低又会降低在模具内的收缩,增加脱模后注塑件的收缩率。

随着市场竞争的激烈,如何有效提高品质、降低成本是注塑行业需要重视的问题,注塑模温机的使用,不仅是操作简单方便,更重要的一点是提高生产效率,为企业节约成本。

注塑专用模温机有效控制模具温度的预备条件温度控制体系由模具、模温机、导热流体三部分形成。

为了确保热量能加给模具或移走,体系各部分必须满足的条件是:首先是模具内部,冷却通道的表面积必须脚够大,流道曲径要匹配泵的威力(泵的压力)。

型腔外的温度漫衍对整机变形和内正在压力无很大的影响,正当设放冷却通道能够低落内正在压力,从而提高了注塑件的质量。

注塑专用模温机使模具温度达到成型工艺所要求的适宜温度,使模腔内各个部位的温度基本相同,即在生产过程中保证模具温度的均衡一致。

可根据产品所需温度来进行调节,注塑专用模温机温控范围;传热介质是水,最高使用180度,传热介质为导热油,最高使用温度350度。控温精度;±1摄氏度以内。

以上就是关于注塑模温机的介绍,更多资讯请关注本站WAM机械网!