除湿干燥机_除湿干燥机的使用注意事项及干燥方法

除湿干燥机集除湿、干燥、二段送料三种功能于一体，特别适用于吸湿性较强的工程塑料原料。

如PA、PET、PC、PBT等，其中光学级GCD-OP机型可用于镜片、LCD的导光板、光盘片等光学级产品的制程应用，在理想状态下最低可达-40℃以下的露点。

在塑料在加工业中，产品出现缩水、银纹、气泡、龟裂、流痕、透明度不佳等现象，造成这些不良品质的主要原因就是塑料未成型之前未获得充分干燥所致。

工程塑胶如：PA、PET、PC、PBT、CA等吸湿性较强的原料，由于水分渗入到塑胶颗粒内部，传统的热风干燥机是无法使它完全干燥的。

经过实践证明降低干燥风的露点到-40℃以下同时控制热量使之吹过含湿性塑料粒表面，才能使它在成型之前含水率降低到0.02%以下。

而三机一体除湿干燥机就是在密闭的循环系统里将空气充分的除湿加热，干燥的空气迅速将塑料粒中的水分完全析出以达到除湿干燥的效果。

除湿干燥机的干燥方法：

1、加热干燥法

加热干燥是利用热能加热物料，将物料中的水分蒸发去掉。通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，在高温中气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥桶。

物料经过加热干燥后，能够除去其中的水分，达到产品或原料所要求的含水率。

2、化学除湿法

化学除湿是通过吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分，因此生产中很少应用到。

3、机械脱水法

机械脱水是通过对物料加压的方式，将其中一部分水分挤出。常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法。

机械脱水法通常只能除去物料中部分自由水分，结合水分仍残留在物料中，因此，物料经机械脱水后物料仍会含有水分，干燥效果不明显。但机械脱水法相对来说是一种最经济的方法。

特点：

1、集除湿、干燥、两段送料三种功能于一体；

2、除湿部分配备转轮装置，可提供稳定性好的低露点空气，露点可达-40℃以下；

3、不锈钢双层保温干燥桶采用下吹风管设计，使原料均匀干燥，并有效防止热量流失；

4、送料系统配备截料阀，确保料管中无残余原料；

5、回路密闭的送料系统，可避免原料受到污染或回潮；

6、光学级GCD-OP机型搭配沸腾式电眼料斗，可清除原料中细微粉末，在光学级产品的成型中，可避免污点的产生；

7、光学级GCD-OP机型系统内部配备高精密高效过滤器，可有效过滤微尘离子达0.3μm，过滤率达99.9%；

8、可选购PLC控制搭配LCD触控式人机界面，操作集中方便，可控制整机自动运行；

9、可选购露点检测装置；

除湿干燥机应该时常清洗，保持干净。除湿机应置于室内中央位置。冷冻式干燥机之出入风口不得有阻碍物挡住，滤气网应清理干净。

周围温度低于15℃时，附着于蒸发器表面的水滴会结冰而使除湿机效果减弱，若周围温度超过40℃以上时，系统内压力会增高而使压缩机过载，此时过载保护器应切断线路，否则压缩机马达会毁损。

所以除湿机最佳使用温度范围为15℃～40℃。空气中之湿度若低于30%以下，过于干燥亦不舒服，所以可靠湿度控制器予以控制，使维持50%～60%之范围。

使用时门窗尽可能关闭，使室内达到除湿效果。除湿干燥机机体放置需平坦，不可倾斜或横倒，避免机器发生故障或异常异音。

除湿干燥机内储水量过满，为免溢出污湿地面，而必须于运转中搬运机体时，请先拔掉电源线插头，再将储水桶内水倒掉。

除湿机经过搬动最好事先静摆四至六小时，再开机使用，因除湿机中的压缩机管线中含有冷煤，经过搬动后，冷煤必须经过四至六小时的时间回归原位。

定时清洗滤气网(约二周一次)，以维持机器除湿、除尘效率及寿命。清洗滤气网以40℃以下清水洗涤即可;用清洁剂清洗更好，洗掉灰尘后，用水冲干净，阴干后装回机体内。

清理机体时，以湿布轻轻擦拭即可;避免直接泼水清理，以免破坏电器绝缘。机体表面有黏着物，可用肥皂水清洗，避免以汽油、石油精、溶剂或喷雾式杀虫剂喷之，以避免发生剥漆或变色现象。

不可用细棒、铁丝去掏机器内部，以免发生故障或危险。停电或长期不用、外出旅行时，请将电源线插头拔掉以维护机器寿命。

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