热板机是利用电热熔化原理,准备控制温度变化,配以完善的机械装置来达到完美焊接,弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足。
热板机是利用电热熔化原理,准备控制温度变化,配以完善的机械装置来达到完美焊接,弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足。
主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。例如:汽车水箱、油箱、碳罐、制动液罐、保险杆、仪表盘、尾气净器;
蓄电池、摩托车沥清器、洗衣机塑料平衡圈、建筑业塑料门窗等塑料工件的塑接、PP马桶盖焊接机、PP托盘焊接机、PP塑料托盘焊接机、PP塑料栈板焊接设备、托盘热板焊接机、卧式热熔。
热熔机广泛被当做专用机或配合自动机使用,采用高性能加热器与高精密度热电偶,能准确控制加热温度,能使加工稳定化和效率化。
适合于塑料和金属之间的铆接、铆粘、热熔成型,热熔切除,金属螺丝埋植,LCD铆接成型等加工。
热熔对产品的材质要求不是很高,一般的塑料基本可以焊接。焊接后可以保证产品的水气密!牢度可以保证本体的80%以上。
以电热式原理进行热熔。其用途非常广范。如手机外,玩具、电脑、音箱、汽车等各个带有塑胶行业中,需要焊接的产品都可以焊接。
价格比超声波优惠,并且其功 能有比超声波更好,无论再大的产品都可以一次性熔接。并焊接牢固,外观漂亮。机械使用寿命长。引用了原装进口材料制做而成。
热板机采用抽板式结构,由电加热方法 将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。
整机为框架形式,由 上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。
可根据不同塑件大 小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接,操作简单,使用方便。
加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内自行设定。
热板设备控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。
自动控制系统采用可 编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制,各气缸运动为气压推动,操作简便、性能可靠、尺寸紧凑,提高生产效率和质量。
结构特点:
结构的特点是:热板在运动时,平稳且运动间隙小。热板机构上,带加热板及上、下热模,以及加热板固定热模的快速联接机构,能够有效快速更换不同产品,优化了其使用范围、提高了生产效率。
上、下模板运行机构:
上、下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起,可以精确调整焊接深度,共同组成一个设备的主要运动部件。
上模板运动机构:
上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。
气缸作为动力源,带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力,通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住,确保胶件正确定位,不损坏胶件表面。
热板机的特点:
1、可应用于大小不同的工件,无面积限制。
2、可应用于任何焊接面上,无特别要求。
3、焊接面可允许塑料余量补偿,焊接强度得到保证。
4、因应各种材料的需要,可调整焊接程序。
5、夹具固定于相应的上、下压板的位置上。
6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下,能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫,使胶件接合面材料至熔融状态。
7、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模。
8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件,便于安装和搬运。
9、热烫板材料自国外进口 。
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