橡胶辊_橡胶辊的种类与工艺要素

橡胶辊内部的轴承和轴头结构十分精密，稍有差池，会直接影响到使用效果。

如果轴承和轴头的润滑不是很好的话，很容易造成磨损，而且会严重影响橡胶辊的使用质量，从而影响到产品的质量。

正确的存放方式为：将橡胶辊用净水洗干净，然后用塑料膜密封好，最好不让它和空气接触，然后将它放在专门存放的地方，切不可东倒西歪，影响其内部的机械性能和橡胶表面的质量。

内部的轴承和轴头需要很好的润滑

我们建议，在日常情况下，最好每周都对使用的橡胶辊作出一定的维护，对其橡胶表面和内部的润滑一定要做的够好。

橡胶辊的工艺孔：

在橡胶辊的设计中，为了便于加工制造，有时还需要设置工艺孔（加工时定位用）、工艺螺纹孔（加工时固定相关零件用）和堵塞橡胶辊工艺孔所用的工艺堵块等。

所有这些与制品零件成形无直接关系的结构要素，称为工艺要素。常见的工艺要素有以下几种：

1、精度工艺孔 所谓精度工艺孔，就是具有一定公差配合要求的、起定位作用的工艺孔。

精度工艺孔有通孔型和不通孔型两类。无论是通孔型的工艺孔，还是不通孔型的工艺孔，都必须使上、下模板所对应的一对孔具有足够精度的同轴度要求和孔径的尺寸公差。

从而保证组成模具型腔的两个部分的同轴度要求，以便能够压制出合格的橡胶辊零件，精度工艺孔的表面粗糙度Ra.值不大于1.6μm。

2、结构工艺孔 结构工艺孔包括工艺螺纹孔和工艺连接孔（含沉头螺钉孔、长孔等）。

结构工艺孔多用于开合模的上、下模型腔的组合加工及橡胶辊装配时的紧固与连接。利用结构工艺孔锁紧上、下模板，然后使用专用夹具来进行型腔的车削加工。

型腔加工完毕之后，首先使用型腔对正工艺芯块来找正上、下模板的相互位置，并调整在公差范围之内。

然后再利用结构工艺孔进行连接并且锁紧上、下模板，组合钻铰定位孔，最后装配定位销，完成模具的组装。

3、工艺堵块 当橡胶辊加工完毕之后，由于结构上需要，或者橡胶辊操作工艺上的需要，将精度工艺孔进行堵塞的工艺附件，称为工艺堵块。

例如对小型的O形橡胶密封圈、垫片、垫圈等之类的模具型腔加工定位的工艺孔最后进行堵塞（堵塞后要与分型面一样平齐），以便在模具的使用中，可以直接将准备好的胶块放置在型腔的中央，然后直接进行合模、压制与硫化。

通常，由于制品零件形体较小，或者精度要求不高，因而入模之胶料不需要进行预成形处理。

填装时，直接称取适量的小胶块，或者用小胶条剪成小胶柱，或者用机械式下料机切取合适的小胶块等等，将其放置于橡胶辊的各个型腔中心（即工艺堵块上面）即可。

当入模胶料小块受到压力时，就会被挤入到型腔之中，经过硫化等工序后，即可得到制品零件。

应用这种工艺方式生产的制品零件，其致密度要低一些。若要求致密度等内在质量高的制品零件，不可采用这种生产工艺。

工艺堵块应与相应孔设计制作成过盈配合，且在组装之后要求其高度与相关模板厚度相等。

如果平板硫化机平板的平面度误差大，使用这种结构的橡胶辊时，应当在模具的上、下两面垫有磨削平整的较厚的垫板，以防工艺堵块受压后背离模具分型面而脱出。 

种类：

按应用范围及用途，第一种分法将橡胶分为两类：通用橡胶和特种橡胶。

第二种分法将橡胶分为三类：通用橡胶、半通用橡胶，也称为大品种特种橡胶，以及特种橡胶，也称为小品种特种橡胶。

根据橡胶分子链上有无双键存在，分为不饱和橡胶与饱和橡胶两大类，不饱和橡胶由于分子链上具有双键，一般化学活性较高，易于与硫化剂反应，硫化速率快。

但也易于与氧、臭氧等反应，耐老化性不好，使用温度较低；同时由于双键的隔离作用，分子活动性较高，弹性高，耐寒性好。

橡胶还可分成自补性强的橡胶与自补性弱的橡胶，前者又称为结晶型橡胶（如天然橡胶、氯丁橡胶），后者可分为微结晶型橡胶（如丁基橡胶）和非结晶型橡胶（如丁苯橡胶等）。

加工的流程：

1、 确定胶辊需求：确定您需要购买胶辊的尺寸、颜色、硬度及是否耐高温、耐溶剂等。

2、 寻找一家合适的胶辊厂家：建议直接与优质的胶辊厂家合作，这样可与胶辊厂直接沟通您对胶辊的要求，方便其制造的胶辊能满足您的要求，其次在价格方面与胶辊厂直接合作也会有一定的优势。

3、 询价、签署采购协议：双方洽谈好价格后，签署采购协议。在此过程中双方对胶辊的用途、包胶的材质、颜色、硬度、尺寸等需要有详细的沟通，在协议中也注明对胶辊的这些需求、以及交货时间、付款方式等信息，对双方都有保障。

4、 胶辊厂开始生产胶辊：胶辊厂与采购方签署协议后，收到采购方的定金即会开始生产胶辊，根据胶辊量的多少，一般情况下，交货期为3－7天，如果特别急的情况，请与胶辊厂特殊说明。

5、 发货：胶辊厂将生产好的胶辊通过快递或者货运的方式发给客户，客户如果近的话也可自行上门提取。

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