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造纸胶辊_造纸胶辊的故障及处理

造纸胶辊是用于造纸的胶辊,按结构可分为光辊(平辊,表面无花纹)、沟纹辊、螺纹辊、真空辊、活动弧形辊(空心弯辊)及中高辊等。

造纸胶辊是用于造纸的胶辊,按结构可分为光辊(平辊,表面无花纹)、沟纹辊、螺纹辊、真空辊、活动弧形辊(空心弯辊)及中高辊等。分别用于造纸机的不同部位起挤水、压榨、压光等作用。 

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造纸胶辊是用于造纸的胶辊。一台长网造纸机一般要有大小七八十支胶辊。一般用各种SR(如PU等)制作。

用于造纸机各部中的一种大型厚壁胶辊。根据不同功用可分为压榨胶辊和由压榨胶辊带动的各种附属胶辊。

压榨胶辊应能承受较高压力,且要起传动其他附属胶辊的作用,硬度要求高,在肖氏85°~95°。

纸浆通过上下两辊受压榨时,上辊(铸铁辊芯,外包黄铜或硬质橡胶)所施的压力强使水分挤出,而下辊(即压榨胶辊)则起承托作用。

由压榨胶辊带动的一些附属胶辊包括胸辊(造纸机上第一个辊筒、承托铜网)、案辊(又称脱水辊,承托铜网)、刮刀辊、毛刷辊等。

其胶层应具有较好的弹性,耐压缩性、耐屈挠性和导热性。硬度的最大公差应在允许范围以内,否则会造成纸浆压干程度不匀而影响纸张质量。一般在肖氏硬度40°~100°,允许公差±2°~±4°。

造纸胶辊的硬度取决于胶料材质:

对工作人员而言,一个好品质的印刷胶辊,要有好的印刷硬度,在印刷过程中,首先是取决于胶料材质,其次是后加工。

造纸胶辊硬度确定的原则是:在要保证良好的上水和上墨能力,且有足够的抵抗化学腐蚀和物理作用能力的前提下,印刷胶辊的硬度应适当的降低。

在实际印刷应用中,选用适当的胶料材质与胶型可避免由于胶辊的原因引发的印刷质量故障,以保证印刷相对稳定顺畅。

另外,不同地方使用的胶辊,具有不同的性能。在印刷机的自动清洗装置中使用的胶辊的胶型对清洁剂的传输和自洁能力良好,而且抗腐蚀性能好;另外,现在也已经有了专门解决纸毛和纸粉问题的除脏胶辊。

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调试好造纸胶辊的重要性:

长期从事印刷行业的人员都十分清楚印刷胶辊的重要性。

因为它与印版直接发生关系,和产品质量有着千丝万缕的联系,不论你是使用胶版印刷机、凸版印刷机、凹版 印刷机、柔版印刷机都面临着如何选用和调试技巧。

如果不能合理利用和遵循它的运行规律,不但印不出理想和过硬的产品,还会损坏胶辊,而且还缩短印版的使用 寿命。

把造纸胶辊调整到最佳程度和理想点有一定难度,并非一朝一夕就可以掌握的。

因为它没有固定的程式,全凭领机在长期的生产实践中总结、摸索、挖掘、创 新、整理出一套行之有效的印刷技能。所以说调试好印刷胶辊至关重要。

故障及处理:

1、造纸胶辊表面结晶、钙化

供应优质造纸胶辊的表面应细密、光滑,手感稍有黏滞,具有良好的传墨性能。生产中,胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响,加之每次清洗不可能十分彻底,遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面。

久而久之,就会封闭胶辊表面原有的毛细孔,形成一种类似钙质的光滑的结晶层,严重影响传墨、传水性能,无法稳定控制印刷品墨色。

对此,可在每次用洗车水洗完后,再用些柠檬酸水洗一遍,使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应,形成易溶物质以便清洗干净。

2、造纸胶辊质量表面易有伤痕、麻眼

由于胶辊比较软,在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤,特别是酒精润版液靠版水辊,一旦出现划痕,就无法再使用。

为避免此类故障,一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧,造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊;

二是看是否因墨辊保养不及时,墨皮、墨渣等杂质积存较多,加速了胶辊的摩擦、发热、老化,使胶辊表面布满麻眼,这种情况一般胶辊两头较严重。

3、胶辊过早皲裂、老化

原因较多,如油墨中的燥油过量,使油墨在胶辊上干结发热;清洗胶辊用的清洗剂选择不当,清洗时间太仓促,胶辊上的杂质总不能被彻底清洗;

车间环境温度较高,润版冷却系统工作不良,胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发,造纸胶辊内部温度高;胶辊轴承性能不佳,被串墨辊带着转动,产生跳动摩擦、挤压等。

4、脱墨

在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化,在平滑的造纸胶辊上形成了亲水基础,会出现脱墨现象。

解决办法是铲掉乳化墨,将脱墨胶辊用汽油洗净,用5%的氢氧化钠水溶液与滑石粉混合打磨表面,去除亲水层,使墨辊恢复亲油的特性。

同时对金属辊(或硬辊)也做相应处理。硬辊也可在水淋状态下,用细水砂打磨,不可固定停留在同一部位,否则会损坏胶辊。

根本的办法还是控制水斗液pH值,搞好水墨平衡,减轻油墨的乳化程度。

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