熔炼设备_熔炼设备的分类

熔炼设备是机械工厂铸造生产过程中熔炼金属的设备。设备的完好及其附属设施齐全有效是保证熔炼金属正常进行的必备条件，由于作业环境较差，为了控制从炉料的运输、备料、加料、熔炼、金属液体出炉、浇注的整个过程中对人员的伤害，特制订出项目。
 

1、按加热能源分类

按加热能源不同，熔炼炉可分为以下两种：

1.燃料加热式（包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等），以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料。

2.电加热式，由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料。

按加热方式分类：

1.直接加热方式

燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热效率高，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。

2.间接加热方式

间接加热方式有两类。第一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热辐射管等传热中介物，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料；

第二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。

按操作方式分类

1.连续式炉

连续式炉的炉料从装料侧装入，在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后，以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。

2.周期式炉

周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内，按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。周期式炉适合于生产品种多、规格多的产品。

按炉内气氛分类：

1.无保护气体式

炉内气氛为空气或者是燃料自身燃烧气氛，多用于炉料表面在高温能生成致密的保护层，能防止高温时被剧烈氧化的产品。

2.保护气体式

如果炉料氧化程度不易控制，通常把炉膛抽为低真空，向炉内通入氮、氢等保护气体，可防止炉料在高温时剧烈氧化。随着产品内外质量的要求不断提高，保护气体式炉的使用范围不断扩大。

熔炼设备分类：

电弧炉

1. 组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门完好。

2. 炉盖提升、旋转机构、电极升降机构应灵活可靠。

3. 倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠。

冲天炉

1.组成冲天炉的炉底及其支撑装置应牢固可靠，炉缸、炉身应完整无损。

2. 加料平台不准超过规定载荷，平台要比料口低1.5m，平台应清洁且无杂物堆积，登上平台的梯子及围栏按登高梯台要求进行评审。

感应炉

1. 组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应完整无损。

2. 传动装置灵敏可靠。

目前生产中使用的浇注设备主要有三类：手工浇包、半机械化浇包、浇注机。

1.浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋转灵活。

2.行走机构与升降器可使浇包移动与升降灵活。

3.坑内应保持干燥，并有炉栏或盖板 所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水现象，并且要求在坑的周围必须设备护栏或者用防护板铺盖。

安全装置：

1.安全装置包括：防护装置，保险装置，信号装置，危险牌示及识别标记，不论采用何种安全装置，均要体现有效性。

2. 高度在2m以下的一切运动、旋转部位必须安装罩、栏、盖。

3. 安全装置使人体与生产中危险部位相隔离，要求其保持正确的安装位置，防止人体意外地进入危险区域。

4.控制系统齐全有效 要求各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等均应符合有关规定，设置合理、明显、可见、位置适当，表示明确。

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