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橡胶模具_橡胶模具的概念与分类

橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境。

橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境。在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时,橡胶模具就非常有用。

例如,在加筋板上的垂直零件成型时,橡胶模具的膨胀使制件中垂直零件的侧面受到工艺压力。橡胶模具的应用有两种基本形式,即固定体积和可变体积 。

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在固定体积方法中零件和橡胶材料完全被包围在一个翻性金属框架中,橡胶的膨胀能有效使制件受到一个均匀的流体压力。

在可变体积方法中,一个真空袋或软柔性匀压板覆盖在橡胶模具上,这样就不再需要精确计算橡胶模具的容积。

橡胶模具最基本的方式是作为真空袋与零件之间的简易模板,或者作为制件中难于压实的部位的橡胶垫板。

橡胶嵌入件通常用于复合材料架桥、真空袋导致制件不能充分压实以及曲率半径很小且真空袋可能破裂的地方。

橡胶模具最大的缺点是使用寿命短,在经过30个先进复合材料成型热压循环后,大多数橡胶模具就会发生严重的降解。

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橡胶模具根据模具结构以及橡胶制品生产工艺的不同可分为压制成型、压铸成型、注射成型、挤出成型四大常用模具,另外还有一些因生产特种橡胶制品而特制的橡胶模具,如:充气型模具、浸胶型模具等。

1、压制成型模具

又可称为普通压模。它是将经过混炼、加工成形以及称量过的半成品胶料直接放入模具中,然后送入平板硫化机在加压、加热作用下胶料硫化成型。

2、压铸成型模具

又可称为传递式或挤胶法模具。它是将经过混炼、简单成形以及限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中,在压铸塞的压力作用下胶料被挤出,并通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。

3、注射成型模具

它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。

4、挤出成型模具

通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品,达到初步造型的目的,而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。

橡胶模具的概念:是指利用特定形状的型腔,成型具有一定形状和尺寸精度橡胶制品的工具贯通型模具:

1、冲裁模,拉拔模,挤压模,粉末冶金压模等型腔式模具:压弯模,压铸模,锻模,塑料注射模,橡胶模等主要由压模,压铸模,注射模和压出成型模具四种

2、压制成型模具概念:是指将具有一定可塑性的胶料,经预制成简单的形状后填入模具型腔,经加压,加热硫化后,即可获得所需形状制品的一种模具

3、压制成型模具的结构种类及主要用途开放式:适用于形状简单,胶料硬度较低,并具有较好流动性的胶料橡胶制品封闭式:

适于夹布,夹其他织物的制品以及硬度较高,流动性差的制品半封闭式:适于上下模带有型腔,制品同轴度要求较高的单腔模具,也适于内夹织物的制品零件的模压生。

4、分型面的概念及种类:根据模压制品的几何图案和质量要求,在模具结构上确定一个或几个分合面和机械加工面的分离面,成为分型面常见的分型面:水平分型面,垂直分型面,阶梯分型面,斜分斜面以及复合分斜面等。

分型面选取的原则:

(1)保证制品顺利取出与脱模,有利于Fig2-16型腔中气体的排出。

(2)模具的分型面应尽量避开制品的工作面。

(3)同一类型制品不同分型面的选择。

(4)分型面应选择制品的边角和圆弧突出点的面上,有利于飞边的修除。

(5)夹布,夹织物制品的分型面选择。

(6)橡胶制品中各类套管,防尘罩,橡胶轴承分型面的选择。

(7)保证制品精度,对同轴度要求高的制品的外形或内孔,应尽可能设在同一块模板上,否则由于模板间配合精度不够,定位偏差将影响制品的同轴度。

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