铜屑压块机_铜屑压块机的操作规程及结构组成

铜屑压块机主要是用于将铜锯屑、铜车屑原料通过高压直接冷压成2～10公斤的圆柱饼块，整个过程不需加温、添加剂，或其他工艺，以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗。

适用于铜型材厂、铸铜厂、铜板厂、铜管厂等相关企业。　　

因铜屑材料本身流动性差，造成其送料机构的特殊性，大大区分于其他金属屑压块机的送料机构，根据其原料本身的差别，送料机构大致分为：螺旋送料；复合送料等。实际需要根据用户材料性质配定

铜屑压块机机架部分采用整体铸钢件，杜绝了钢板焊接件的开裂，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。

采用先进的液压传动技术及叠加组合阀块，使用优质的耐磨油封，从而保证连续运转不减弱油缸压力，经久耐用，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。

根据用户情况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度。 

在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼压制成高密度压块，直接投炉冶炼，大大降低了成本费用。

铜屑压块机主要由以下部件构成：

①主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。

机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由整体铸钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。

主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。

②液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构成 。设计合理，质量稳定。配备冷却系统，避免设备因油温过热而无法连续工作。

③控制台：由电气系统和plc控制系统构成。

配备可调整文本显示器，动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制，并可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂。

铜屑压块机操作规程：

1、检查油箱油位在正常位置，如未显示，应加油至液位计指定位置，确保油箱60%—80%可以启动马达;

2、按启动按钮，运行指示灯，听油泵声音是否异常，如有异常，应立即停机检查;

3、将开关转为手动操作，不加料空机操作主缸、脱模缸和布料缸拉两次或多次。观察它是否正常工作，压力表是否正常，管道和接头各部位是否漏油;

4、布料或出块时，不准将手放在设备活动部分，以防挤伤;

5、手动压制一个或多个饼块，观察模具和压头是否有摩擦、松动或是压偏现象;

6、在确定各部件的正常部位后，将其转换为自动操作，在运行过程中不断观察每个部件的运行情况。如果有滞止、漏油等情况，应立即关闭，请有经验的维修人员检查保养;

7、设备工作时，操作者必须集中精力，注意同事是否处在安全位置，协调操作，严防误操作;

8、各班操作人员在下班前必须清洗机器，清除油污和灰尘，保持电控柜内外清洁，以及液压系统由油泵、液压站、油箱和管路等。

9、检查和保养好铜屑压块机后，应切断电源，其他人不经同意不得随意启动设备。

铜屑压块机日常维护：

1、每天上班前应检查机器是否漏油情况，及时更换密封件;

2、在铜屑压块机开机前检查油箱油位过低时，应立即加注液压油;

3、每次启动时必须观察油泵是否正确;

4、定期清洗油箱，过滤液压油，新机将在半个月内清理油箱，液压油应过滤沉淀，每半年一次，液压油过滤采用100目滤网器;

5、铜屑压块机工作注意油的温度，应低于55 C，工作打开循环冷却水，当油温超过58℃，机器必须关闭，冷却水的压力不应超过0.5MPa，否则会损坏冷却器。

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