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不锈钢切削油_不锈钢切削油类型介绍

不锈钢切削油是以精制矿物油为基础,复配入高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂等多种特殊添加剂调配而成的金属加工油,具有良好的润滑性、极压抗磨性 、防锈性及高温抗氧化安全性等。

切削不锈钢是以车床,铣床,刨床等机加设备按照图纸对不锈钢进行加工的过程,具有加工硬化严重、切削力大、导热系数低、易粘刀、易磨损刀具等缺点。但只要找到合适的加工方法,采用合适的刀具、切削方式以及切削用量,选用合适的切削油,不锈钢等难加工材料也就迎“刃”而解了。

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下面小编就简单介绍下常见的不锈钢切削油种类和应用方向:

不锈钢切削油是以精制矿物油为基础,复配入高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂等多种特殊添加剂调配而成的金属加工油,具有良好的润滑性、极压抗磨性 、防锈性及高温抗氧化安全性等。切削油有超强的润滑极压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命,可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

在不锈钢切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,压力高达2~3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可达600~800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低,因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

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1、纯矿物油:使用轻质油和全损耗系统油

其中轻质油主要用于铸铁件的切削及衍磨及研磨加工,有利于铁粉的沉降。纯矿物油成本低、稳定性好,对金属不腐蚀,使用周期长。在使用过程中,即使有少量 不锈钢切削油漏入齿轮箱、轴承和液压系统中或部分润滑油漏入不锈钢切削油中,都不致影响机床的使用性能。

但纯矿物油由于不含润滑添加剂、润滑效果较差,承载能力低,一般只适用于轻负荷切削及易切削钢材和有色金属的加工。对于要求低温流动性能好的切削油,可用聚烯烃等合成油,其凝点可达-30℃以下,但价格较贵。
 

2、脂肪油(或油性添加剂):脂肪油曾被广泛用作不锈钢切削油

一般用于精车丝杆、滚齿、剃齿等精密切削加工,常用的有菜籽油、豆油、猪油等。脂肪油主要由脂肪酸甘油酯组成,对金属表面有强的吸附性能,具有良好的润滑性能,其缺点是易氧化变质,并在机床表面形成难于清洗的粘膜(即“黄袍”)。

脂肪油也可按一定比例加入矿物油中,以提高矿物油的润滑效果,但由于脂肪油为食用油,货源较少,近年来已逐渐被油性添加剂所替代。用于精车丝杆、插齿、刨齿、拉削等均获得良好效果。 
 

3、非活性极压切削油:由矿油加非活性极压添加剂组成

所谓非活性极压切削油是指切削油在100℃、3小时的腐蚀试验中,铜片腐蚀在2级以下(中等程度均匀变色)。氯化石蜡、磷酸酯、硫化脂肪油等属非活性极压添加剂。这类切削油的极压润滑性好,对有色金属不腐蚀,使用方便,被广泛用于多种切削加工。

4、活性极压切削油:由矿物油和反应性强的硫系极压添加剂配制而成

这类切削油对铜片的腐蚀为3-4级,对有色金属有严重腐蚀。它有良好的抗烧结性能和极压润滑性,可以提高高温和高压条件下刀具使用寿命,对刀具积屑瘤有强的控制能力,多用于容易啃刀的材料和难加工材料的切削。

5、复合切削油:由矿物油+油性添加剂和极压添加剂配制而成

使用油性添加剂如高级脂肪酸、脂肪油等,能在金属表面产生物理吸附和化学吸附,形成一个分子膜吸附层,可降低切削时的摩擦阻力,但这类添加剂只有在较低的温度时才有效,当温度高于200℃时,极性化合物产生解吸和分解而失去润滑作用,这时需要由极压添加剂发挥作用。

同时含有油性剂的硫、磷、氯极压添加剂的复合切削油,可以在很宽的温度范围内保持良好的润滑状态,适合于多工位切削及多种材料的切削加工。

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