气动搅拌机_气动搅拌机的工作原理及优点

气动搅拌机主要应用于石油、化工、涂料、油漆、油墨、树脂、医疗、食品、日化等易燃易爆、粉尘、重载、化妆品、香精香料、制鞋厂、皮革厂、木制品厂、工艺品、造纸、粘合剂、轮胎制造、水处理等场所。 

气动搅拌机由气动马达、搅拌机架、气缸、不锈钢搅拌轴、不锈钢搅拌叶片、把手、消音器、调节阀、进气管、高压管、脚轮、不锈钢接杆组成。

气动搅拌机的工作原理：

从本质上讲搅拌过程就是在流体场中进行单一的动量传递或者是包括动量、热量、质量传递及化学反应的过程，而搅拌器就是通过使搅拌介质获得适宜的流动场而向其输入机械能量的装置。

搅拌过程为：电机通过减速机变速后带动搅拌器在一定转速下旋转，根据搅拌速度的不同，自叶轮处排出不同速度的流体。

这股运动流体同时吸引挟带着周围的液体，使周围的静止流或低速流卷入其中，从而合成一股复杂的运动流。

这股合成的运动流既有水平循环流，又有沿壁面及搅拌轴的上下循环流，这种循环流动，能够涉及搅拌罐内较大范围，起着体积循环作用。

从叶轮排出的液体把来自叶轮的能量传递到罐内介质，同时将罐内液体顺次循环到具有搅拌作用的叶轮近旁。

由于瞬时速度波动会产生湍动、涡流等不规则移动，逐渐崩解而和周围的流体混合。

其结果流体本身以及所包含的热量、质量和能量也都随之向周围移动，从而促进由于局部混合、异相间界面更新等引起整体液流的传质和传热反应均质作用。

搅拌操作多种多样，搅拌介质差别也很大，各工艺过程对搅拌过程的要求也不尽相同，这些都要求不同型式的搅拌器与之相适应。

各种搅拌器在配合各种可控制流动状态的附件后，更能使流体状态以及供给能量的情况出现多种变化，更有利于强化不同的搅拌过程。

同时为保证搅拌器的正常运转，还要求搅拌器具备合理的结构和强度。

组装操作：

1、将底盘与立杆组合，并用扳手锁紧四个固定螺丝。

2、松开两组升降调节阀逆时针旋转，将马达座放到升降杆内，调整到需要高度时再同时拧紧两组升降调节阀然后顺时针旋转固定高度。

3、将马达放到马达座上并用扳手锁紧四个固定螺丝。

4、马达左右各有两个孔，将左右都接上气阀及出气管。

5、在马达下方接杆接上轴心，并用6号内六角螺丝锁于轴心固定孔内固定。

6、最后装上叶片，并锁紧6号内六角叶片固定螺丝。

7、拆卸同上相反步骤。

优点：

1、气动搅拌机可以无级调速。只要控制进气阀或排气阀的开度，即控制压缩空气的流量，就能调节马达的输出功率和转速。便可达到调节转速和功率的目的。

2、气动搅拌机能够正转也能反转。只要简单地用操纵阀来改变气动马达进、排气方向，即能实现气马达输出轴的正转和反转，并且可以瞬时换向。

3、气动搅拌机工作环境不受振动、高温、电磁、辐射等影响，适用于恶劣的工作环境，在易燃、易爆、高温、振动、潮湿、粉尘等不利条件下均能正常工作。

4、气动搅拌机配套的气动马达有过载保护作用，不会因过载而发生故障。过载时，气动马达只是转速降低或停止，当过载解除，立即可以重新正常运转，并不产生机件损坏等故障。可以长时间满载连续运转，气动马达温升较小。

5、气动搅拌机具有较高的起动力矩，可以直接带载荷起动。起动、停止均迅速，可以带负荷启动，不会像电动搅拌机一样有时会烧机而影响使用。

6、气动搅拌机操纵方便维护检修较容易，气动马达具有结构简单，体积小，重量轻，马力大，使用空气作为介质，操纵容易，维修方便。 

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