木屑烘干设备_木屑烘干设备的结构原理及特点

木屑烘干设备是专为锯屑、小木片、木皮干燥而设计制造。具有烘干产量大、节能效果显著、低维护等特点。 

随着科技的发展和资源的紧张，木屑（锯屑）、以及各种秸杆、食用菌菌渣已经由被丢弃的废品变成可利用的资源，用作制作木屑制品和制成高燃烧值的生物燃料，这些都要求木屑及破碎的糟渣要经过干燥过程。

木屑（锯屑）是一种含水量在40-50%左右的有机物，要求烘干后一般含水量在12%左右，其主要水分是自由水和生物水，自由水比较容易脱除，而生物水则难以脱除。

木屑（锯屑）的烘干工艺主要是从产量大小，成品物料特性，操作方便与否，一次性投资以及操作成本等方面考虑。

目前，木屑烘干设备大多采用气流干燥机、流化床干燥机和转筒干燥机，其中气流干燥机及滚筒干燥机在木屑干燥中应用最为广泛，气流干燥机投资最省，尤其在产量小时。

但由于气流烘干机干燥时间极短，且粗细不能分级，极易出现烘干出来的水分不稳定，且容易发生堵塞，运行不可靠，造成了后部设备不能配套，造成投资与能源的浪费。

现在也有很多采用滚筒加气流的方式来对木屑进行烘干。但滚筒大部分采用单滚筒，占地面积大、保温性差，且木屑在单滚筒分布不均，而且没有粗细料分级烘干装置，往往出现不稳定现象。

最为常见的是终水分不能正常控制，要么过干，要么过湿。造成后道工序不能正常工作，时好时坏。

再加上木屑中含有少量石子和铁钉等杂质，如果没有很好的处理设备，造成设备经常损坏，造成设备起火、爆炸等现象。

木屑干燥设备结构原理：

多环套筒式木屑转筒烘干机是引进当今德国先进技术，由多个不同直径的同心圆筒按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌组合而成的。

节能型多层套筒式木屑转筒烘干机能充分利用余热，减少散热损失，增加热交换面积，使烘干机的单位容积蒸发强度大大提高，从而有效地提高了热能利用率，降低了能耗，使烘干机的热效率得到较大幅度的提高。

与相同规格的单筒烘干机相比，热效率提高40-55%左右，节约能耗一倍以上。由于多层套筒式转筒烘干机的特殊结构，筒体的长度是单筒烘干机的三分之一，基础面积比单筒烘干机节约65%左右，基础投资相应降低。

该烘干机传动功率低，降低了设备工作时的噪音。密封系统采用了微接触技术，密封效果更佳，减少了粉尘污染。

木屑烘干机设备主要特点：

1、自动控制，可以确保烘干出的木屑水分均匀稳定。

2、自动去石、除铁，可以确保所烘木屑的杂质不进入后道工序。

3、设备所需投资是国外进口产品的1/6。

4、筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率50%以上。

5、采用尾部传动，传动更平稳、可靠；彻底改变托轮转动经常打滑影响生产现象。

6、比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。

7、多种周向扬料组合分布，有效调控烘干时间。烘干效果好。

8、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。

9、采用变频调速控制物料流量，可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标。

10、出气温度低，除尘设备使用时间长，可连续生产进行下道工序。

11、配套新型节能热风炉，节能、热工可控、操作简单，煤耗下降高达60%左右。

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