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直动式电磁阀_先导式电磁阀与直动式电磁阀的区别

直动式电磁阀,通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。

直动式电磁阀,通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。

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直动式电磁阀常用于中小口径,压力较低的管路,直动式结构的电磁阀门打开时,无须介质的启动压力,零压可启动。

适用于中小口径、低压力或真空情况下的管道中,并且响应速度非常快,动作时间很短,直动式电磁阀特别适合对于启闭频率较高或要求快速关断的场合。

直动式电磁阀特点:直动式电磁阀采用直动式结构原理,线圈直接带动阀芯,具有结构简单,零件少,反应迅速,动作灵敏等特点。

可任意方式安装,功耗会比先导式电磁阀大,一般在5-25w,但是控制简单,使用范围广,在真空、负压、零压时能正常工作,通径一般不超过50mm。

顾名思义,直动式电磁阀是由线圈带电后直接拉动阀芯,联通气路。先导式电磁阀是由线圈带电后驱动先导块内的动作单元件,联通先导部分气路使滑阀活塞一侧带压,活塞在气压的作用下驱动滑阀阀芯产生位移,实现气路切换。

先导式电磁阀与直动式电磁阀在使用中的区别:

1、工作压力范围不同直动结构为无压差启动,即工作压力为0-10kgf/cm2,先导结构需要活塞克服滑阀一侧的弹簧压力,所以工作压力基本为1.5-8kgf/cm2(HERION为2.5-8kgf/cm2)但对双电控而言,则可实现无压差启动。

因为双电控的滑阀阀芯的双向动作,都是是靠滑阀活塞在压缩空气的作用下驱动阀芯。而单电控先导结构则需克服一侧的弹簧压力。

2、响应时间不同直动式因为线圈带电后直接驱动阀芯,所以响应时间短。先导结构不然,线圈带电后先驱动动作单元,待动作单元气路联通后驱动活塞,由活塞驱动滑阀阀芯,响应时间相对长。实际应用中,对于大多数工况两者差别不大。

3、可靠性不同直动结构简单,没有先导部分气路,线圈失电时阀芯靠弹簧复位,一般只要阀芯密封没问题,则不会有问题。

先导结构因为有先导块气路,气孔直径基本为1-1.5mm(高压为0.5-0.8mm),加上有先导排气孔与大气联通,在环境恶劣工况,相对而言阀芯容易被堵塞或者卡涩。

4、寿命相对而言,直动结构因为阀芯的动作摩擦相对少(只有阀芯轴与PTFE环有摩擦),寿命长,基本都可达千万次。

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先导结构多为滑杆结构,阀芯内多处密封件,相对寿命较短!若密封件材质选择合适且工况不复杂,也可达千万次。

5、直动式都是3/2,只能直接应用于单作用执行机构。若用于双作用执行机构控制阀门开关,需配合气控阀一起使用。先导式都是5/2,可用于双作用执行机构,也可以用于单作用执行机构(堵住一个工作口)。

6、在同等阀芯公称通径的情况下,大部分直动式Cv值相对小于先导结构。在需要苛刻的开关时间的工况,需综合考虑选择用直动或者先导。

对大口径阀门,如通径1000以上,大部分情况下用直动式结构+气控阀实现控制,即直动式电磁阀起先导作用,气缸进气排气通过气控阀实现。这样可以达到快速开关阀门的目的。

直动式电磁阀结构特征与工作原理:

直动式电磁阀采用不锈钢阀芯结构,使阀的防腐性能力大大提高,克服了易卡死的弊端,介质截止处采用相对应的材料密封,提高了阀的密封性能,延长了电磁阀的使用寿命。

直动式电磁阀主要由电磁线圈、阀体、阀盖、动铁芯、动铁芯弹簧等部分组成。

对于常闭型电磁阀,当电磁线圈通电时,阀铁芯吸合,阀门打开;当电磁线圈断电后,阀芯因自重及阀芯弹簧作用下落,阀门关闭。

对于常开型电磁阀,当电磁线圈通电后,阀铁芯吸合,阀形成关闭状态,当电磁线圈断电后,阀芯靠弹簧复位,阀形成打开状态。

带信号反馈的原理:当电磁阀打开时,公共线与开信号线相通,与关信号线不通;当电磁阀关闭时,公共线与关信号线相通,与开信号线不通。

直动式电磁阀安装、调试、操作:

1、装置的安装必须符合“现场安全规程”的相关规定。

2、在安装电磁阀前,管道必须清洗干净,必要时阀前须装100目的过滤器。

3、安装时须线圈竖直向上,介质流通方向应与阀体上箭头指示方向一致。

4、不能将电磁阀安装在管道低凹处,以免因蒸汽冷凝水、杂质等沉积在阀内而妨碍正常工作。

5、在管道刚性不足的情况下,建议把阀前后管子用支架固定,以防电磁阀工作时引起振动。

6、连续性生产部门为在电磁阀清洗和检修期间仍确保生产正常进行,建议电磁阀前、后必须装手动阀和采用旁路阀。注意:旁路阀平时要常闭。

7、电磁阀安装完成后,检查管路和电路连接无误,开通管路介质和电路,试动作数次,确认正常后方可投入正式使用。


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