真空挤砖机_真空挤砖机出现的状况原因分析及排除方法

真空挤砖机可以产生强大的压力，迫使原料在动力产生的推力加过盈产生的压力无处藏身，快速涌出，实现了说得好没有做得好的理想效果。 

水平两级丁字型真空砖机的设计改变了上下两级组合型真空砖机的结构，以下简称上下结构、水平结构。

1、上下结构接地面积小，需要设置地面混凝土基础和螺栓固定，机组移地使用浪费基础，机体高，机械部件多，安装维修难、稳定性能差、安全操作欠佳。

水平结构接地面积大，只需要将两台机组平放在泥土地面上，无需固定和其他要求即可使用，机体低不摆动，结构简单，机械部件减少70%以上，安装维修好、安全操作佳、机组移地使用方便。

2、上下结构抽真空的工艺是：真空在原料的上部由上而下吸收原料中的水分和空气，原料在真空的下部无依无靠长距离的自空中由上往下行走，造成原料始终逆向行走；

加上经过破碎的原料自重很轻，原料行走速度更慢，严重影响制砖产量，不仅如此，供料快了，含水率高了，又要堵塞真空箱造成停产，真空高了不仅吸住原料行走慢；

而且更要堵塞真空箱，真空低了，砖坯质量又受影响，造成了即使砖机再大，制砖产量仍是无法提高，造成电耗与产量不能成正比，正常的无用功力造成的电耗和机械磨损的损失也是不可估量的，所以改变了这一工艺的缺陷。

水平结构抽真空的工艺是：机体受料箱体内后段为真空段，真空段内设有密螺距的绞刀以便挡住真空吸进来的原料堵真空，真空段的前段为进料口的受料段，受料段内设有密螺距的多功用的螺旋绞刀，

即：既能受料快，又能挡住回料堵真空，还能挡住进料口内的整体原料进入受料段内造成封闭原料毛孔，影响抽真空，更能利用绞刀叶片将原料旋折断成颗粒状；

让原料中的毛孔折开便于抽真空，形成原料先进入螺旋绞刀内后进行抽真空，所以抽真空不影响制砖产量和质量。

3、上下结构的上级采用双轴搅拌挤出进料，其优点为处理原料好，缺点为密封性能差，由于两根搅拌轴长，并装上数十件护轴套的孔距不一，数十件搅拌刀的轻重不一，形成不可避免的轴转跳动；

造成装在两根轴上的锥形密封套在密封区内的原料中跳动，形成锥形密封套与原料之间产生空间引起漏气，导致新机组调试时都不能达到显示≤-0.092的真空；

不仅如此，供料少了，真空表内的针就会上下跳动，导致制砖产量得不到有效保证。

水平结构的辅机采用压料板螺旋绞刀进料，其缺点：处理原料差，需要用户提供两台搅拌机才能发挥理想效果。

其优点：密封性能好，采用纯原料密封进料口，真空度都能达到≤-0.095以上，表内的针无上下摆动，正常使用时都能达到真空泵和机组反映同样的真空度，多孔砖湿坯站人不变形。

水平结构只要原料原理好，就连2003年江苏省如东县新店砖瓦二厂购买的第一台未成熟的水平结构真空砖机，试机时挤出泥条23根，电流150左右，质量好，真空度显示≤-0.092以上。

真空挤砖机出现的状况原因分析及排除方法：

1、离合器发热

原因分析：轴向压力不够，摩擦片打滑产生高温，严重时会烧坏摩擦片。

排除方法：调节调整圈或调整螺母，使离合器有足够压力。

2、离合器脱不开

原因分析：1、 外摩擦盘与大三角皮带轮内孔、内摩擦盘与内压盘配合间隙小且有异物。 2、 上述间隙较大及分离弹簧压力不一致。3 、导向键和键槽位置不合适。

排除方法：1 、加大配合间隙，清除污物。 2、 更换内外摩擦盘，选配弹簧。3、 修锉键槽，使导向键无阻碍。

3、离合器自动脱开

原因分析：离合器调的太紧，结合爪或铰链板没有在自锁位置。

排除方法：调节到自锁位置。

4、离合器部分振动大

原因分析：离合器转动部分不平衡。

排除方法：进行平衡。

5、减速器轴承齿轮有异响。

原因分析：1、轴承间隙太大。 2、轴承磨损严重或已损坏。

排除方法：1、调节调正螺钉，使轴承间隙正常。2、更换轴承。

6、减速器齿轮有周期性响声。

原因分析：新机或更换齿轮时出现，原因是齿圈径向跳动超差。

排除方法：严重时需要更换不合格齿轮

7、减速器过热

原因分析：1、 轴承过。2 、轴承缺润滑脂。3 、油池油面过底或过高。

排除方法：1、 调整轴承间缝。2、 注入润滑脂。3、 使油池油面高度合适。

8、减速器

原因分析：1、 输入轴与离合器轴不同心。2、 输出轴与绞刀轴不同心。

排除方法：调整减速器的位置和高度，使其同心。

9、轴前轴承过热

原因分析：1 、密封不良，前端进泥。2、 缺润滑脂。3 、轴承损坏。

排除方法：1、 调整盘根或者换密封件。 2 、注入润滑脂。 3 、更换轴承。

10、绞刀轴突然转不动

原因分析:1、 绞刀与泥缸衬套之间有金属等硬物卡住。 2 、试车时，平面止推轴承松紧圈装反，轴承紧圈和轴颈圈烧死。

排除方法：1、 清除硬物，并对绞刀轴，减速器齿轮等进行检查。 2 、更换平面止推轴承，修理损坏轴颈或更换绞刀轴。

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