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双轴混合机_双轴混合机的原理及功能

双轴混合机多用于加工煤料,焦油渣等物料,进行混合、加工。其是用搅拌轴的螺旋叶片进行反向旋转进行混合以及搅拌物料。

双轴混合机多用于加工煤料,焦油渣等物料,进行混合、加工。其是用搅拌轴的螺旋叶片进行反向旋转进行混合以及搅拌物料。

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混合是配料生产加工中的重要环节之一,但是人们却很少考虑到这点,甚至未考虑到这一点。多数情况下,人员不把重点放在混合机上。如当生产饲料时,饲料利用配方获得一定得营养。

然而,如果那些配料未作恰当的混合,那么金昶泰重要的配方和质量控制系统就会失去预期的最佳效果。

双轴混合机的原理是快速、彻底混合,并且与普通卧式混合机相比,其本身和缓冲他占空间小,单位耗电量小,可全方位进料以适应不同的工作要求。

泄压孔有效避免出料时的气流对生产地影响,可添加水、油脂等多种液体,可配喷吹清洁系统,避免物料交叉污染,可配大观察门,方便检修及维护。

设置回风管,有效降低工作现场粉尘浓度,轴端气密封装置有效避免细料窜出,开门有气动、电动、闸门等形式,并可对象设计,底部开门可配气密封,避免细料泄漏。

双轴混合机主要用于制药工业中不同比例的干性或湿性粉状物料的均匀混合,并且在混合过程中不产生物料的溶解挥发或变质。

也适用于化工、食品等工业部门混合不同的主辅物料,它适用于混合半固体,高效混合机为整机性机座,传动系统运转灵、平稳、搅拌浆及物料接触的工作均采用不锈钢制成,有良好的耐腐蚀性,能保持混合物料的质量,使之不污染,不变色。

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双轴混合机是一种高效、强烈的粉体机械,别称为双轴桨叶混合机、卧式无重力混合机等,卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转,搅拌。筒盖上布置雾化喷嘴供固液混合使用。

传动机构主要采用锅轮、锅杆、齿轮传动,使用时无过大噪音,并有足够的储油量,能得到良好的润滑,并提高机器的使用寿命。电器设备控制操纵、操作简便,采用点动电动倒料,减轻了操作者的劳动强度。

双轴混合机的工作原理:

过排布在设备中间的混合工具,和混合工具上不同方向的13或者26支混合耙齿,将进入混合设备的物料,按对流形式,将物料进行强力抛洒、剪切、打撒、交换等。

使得物料在混合机筒体内进行充分掺混,并向混合设备出料端移动。这种方式的混合,待混的物料不易在混合设备内结块、起团。

  

应用范围:

双轴混合机适用于粉料与粉料、颗粒与颗粒、颗粒与粉料及添加少量液体的混合,特别适用于粒径及比重相差较大的物料混合,广泛应用于化工、干粉砂浆、农药、陶瓷、食品、饲料及电池等行业。

该机是高精度混合设备,对混合物适应性广,对比重、配比、粒径差异大的物料能混合均匀,对配比差异达到1:1000~10000甚至更高的物料能很好的混合。本机增加破碎装置后对颗粒物料能起到部分破碎的作用。

设备功能:

1、加热及冷却:可在无重力混合机筒体外增加夹套,通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热;冷却一般泵入工业用水,加热可通入蒸汽或电加热导热油。

2、负压/真空进料:在特定的工艺中可将螺带混合机筒体做成负压仓,使用软管将流动性好的干燥物料吸进混合仓进行混合,可避免物料加料环节中的残留和污染。

3、加液混合:无重力混合机采用机盖上通入喷液管,连接雾化喷嘴,可实现加液混合;通过选择特定材质如316不锈钢,可以加入酸、碱性等液料进行粉液混合。

4、出料阀:标准型无重力混合机设备一般配备翻板阀,此阀与设备底部贴合紧密,有效减少混合死角,驱动形式有手动、气动、电动可选;根据需要,也可加装蝶阀、球阀、星形卸料阀、翻板阀、刀型闸阀边出料阀等。

5、可附加飞刀:无重力混合机采用双轴浆叶式结构,该结构混合机也可以加装飞刀装置,以利物料的分散于破碎

6、主轴密封:混合超细粉料时,主轴密封形式也可增加气密封设置,有效隔阻设备内粉体外泄,不会污染混合物,并提高生产车间的环境卫生。

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