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高压空压机_高压空压机的工作原理

高压空压机是将自由状态下的空气,压缩至表压为10MPa(兆帕)以上的压缩空气的机器

高压空压机是将自由状态下的空气,压缩至表压为10MPa(兆帕)以上的压缩空气的机器。

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流经机组中的分离器与过滤器后,脱除了含在高压空气中的水、油份和杂质,使排出的气体清洁无味。

气体质量符合GB18435-2001《潜水呼吸气体》标准,是值得信赖、安全可靠的呼吸空气和高压气源供给系统。 

高压空压机的主要应用领域:

1、潜水呼吸领域:给潜水呼吸器充瓶,进行呼吸气瓶的高压呼吸空气填装,适合潜水作业、水下工程、潜水运动、深海养殖等潜水领域。

2、消防呼吸领域:给消防呼吸器充瓶,进行呼吸气瓶的高压呼吸空气填装,特别是在火灾和有毒环境中可以实现现场快速充瓶,提供安全纯净的高压呼吸气源。适合车载配装,是值得信赖的高压供气装置。

3、射击和彩弹运动领域:主要是对射击的武器进行高压充气,保证射击武器的高压充气需要,空气安全优质纯净,能够保证良好的射击成绩。

4、高压气密性检测领域:用于气瓶、钢瓶、阀门、管道、压力仪表、高压锅炉等各种高压容器或者压力容器的气密性检测、气密性检验、压力试验、强度检验、气密性校验等领域使用。

适用于质量技术监督局、特种设备检测研究院、航空航天以及对空气质量要求较高的科研单位和化工部门使用。

5、军用机械高压供气领域:能够充分满足我人民解放军机械化作战部队火炮、坦克、装甲车、防化车、工程车等军用机械的高压供气要求,提供安全可靠的高压供气气源。

例如在军用机械的变速箱上配备可以对气动系统进行高压补气,解决电启动系统启动慢电能损耗的问题。

6、CNG汽车改装气密性检测领域:主要适用于对CNG天然气汽车、双燃料汽车以及油改气领域,可以对汽车气瓶、汽车管路、减压器、调压器、混合器、天然气喷射装置、天然气法兰等进行气密性检测和密封性检验使用。

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空气压缩机有很多种类,不同种类的工作原理不同。

三种主要类型压缩机的工作原理如下:

一、活塞式压缩机的工作原理

活塞式压缩机属於最早的压缩机设计之一, 但它仍然是最通用和 非常高效的一种压缩机。活塞式压缩机通过连杆和曲轴使活塞在气缸内向前运动。 如果 只用活塞的一侧进行压缩,则称为单动式。 如果活塞的上、下两侧都用,则称为双动式。

活塞式压缩机的用途非常广泛。 它可以压缩空气,也可以压缩气体,几乎不需要作任何改动。 活塞式压缩机是唯一一种能够将空气和气体压缩至高压,以适合 诸如呼吸空气压缩机 等用途的设计。

活塞式压缩机的配置可包括从 适用於低压/小容量用途的单缸配置,到能压缩至非常高压力的多级配置。 在多级压缩机中, 空气被分级压缩,逐级增大压力。

压缩能力: 一些牌子的压缩机系列的功率范围为 0.75 kW 至 420 kW (1hp 至 563hp),所产生的工作压力为 1.5 bar 至 414 bar (21 至 6004psi)。

其典型用途是: 气体压缩(CNG、氮气、惰性气体、填埋气体) 高压空气(水中呼吸器钢瓶的呼吸用空气、地震勘察、气动回路等) PET 吹瓶、发动机起动、工业

二、旋转螺杆式 空气压缩机的工作原理

螺杆式 空气压缩机属於容积式压缩机,其活塞采用螺杆的形式; 这是现今使用的最主要压缩机类型。 螺杆压缩元件的主要部件是凸形转子和凹形转子, 这两个转子相互靠近移动,使它们之间及腔内的体积逐渐减小。

螺杆式的压力比取决於螺杆的长度和 外形以及排气口的形状。 螺杆元件没有装备任何阀门,不存在产生不平衡的机械力。

因此可以在 高的轴速下工作,而且可以兼顾大流量和小的外部尺寸 压缩能力: 旋转螺杆式压缩机系列的功率范围为 4 kW 至 250 kW (5 至 535 hp), 所产生的工作压力为 5 bar 至 13 bar (72 至 188 psi)。

其典型用途是: 食品、饮料、酿造 军事、航天、汽车 工业、电子、制造、石化 医疗、 医院、制药 仪表空气

三、旋转滑片式 空气压缩机的工作原理

滑片式压缩机采用传统的、已经得到验证的技术, 以非常低的速度(1450rpm)直接进行驱动,具有无与伦比的的可靠性。 转子是唯一连续运行的部件, 上面有若干个沿长度方向切割的槽, 其中插有可在油膜上滑动的滑片。

转子在气缸的定子中旋转。在旋转期间, 离心力将滑片从槽中甩出,形成一个个单独的 压缩室。旋转使压缩室的体积不断减小,空气压力不断增大。

通过注入加压油来控制压缩产生的热量。 高压空气从排气口排出,其中残留的油通过最终的油分离器予以清除。

压缩能力: 康普艾滑片式 空气压缩机的功率范围为 1.1 kW 至 75 kW (1.5 至 100hp),所产生的工作压力为 7 至 8 和 10 bar (101 至 145psi)。 其典型用途是: OEM、印刷、气动 实验室、牙科、 仪表 机床、包装、机器人。

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