谷物干燥机_谷物干燥机的原理及注意事项

谷物干燥机主要用于稻谷和小麦的干燥，稍加改进后还可以用于抢烘菜籽等农作物。谷物干燥机由煤炉、电动机、轴流风机和堆放架等主要部件组成。 

谷物干燥机工作时电动机带动轴流风机的叶轮高速旋转，使煤炉燃烧产生的热空气经隔风板的上部吸入风机，与从隔风板下部吸入风机的冷空气组成混合气；

通过避风管进入堆放架后扩散（热风反射板的作用是使混合气扩散得更加均匀），当混合气透过堆放架上的谷层时，一面使谷子温度适当提高，一面带走大量的水蒸气使谷子逐渐干燥。

混合气的温度可以通过调温罩、温度调节板开启角度的不同来调节。为了使谷子干燥均匀，还得经常用铁锹翻动稻谷。

谷物干燥原理：

现阶段我国使用较多的谷物干燥方法是空气对流干燥法，即使用干燥的加热空气流动来对谷物进行加温，并在空气循环的过程中除去谷物中多余的水分，进而实现谷物的干燥要求。

按照谷物与气流相对运动方向的不同，谷物干燥机械的种类大体可分为横流式谷物干燥机、混流式谷物干燥机、顺流式谷物干燥机、逆流式谷物干燥机等几大类。

对谷物进行干燥的过程大体分为两大部分，先是将谷物内部的水分在升温的过程中排出到谷物表层，再通过高温将表面的水分进行气化，被气流带离谷物附近，从而实现谷物的干燥过程。

通常情况下，谷物内部的水分蒸发相对困难且缓慢，而表面水分蒸发的速度相对较快，这主要是由于表层谷粒会受到空气的加热和流动双重作用，水分在受热后迅速被空气带离。

相对而言，谷粒内部的水分散发就要缓慢很多，在某些特定的情况下，由于水分散发速度的不一致，会导致谷物表层和内部的应力关系存在较大差异，会出现谷粒破裂的问题。

此时，通过停机等待水分散发或减小空气流通速度，能显著改善谷物破损的问题。现代化的干燥机械会以更合理的设计谷物的干燥过程，以避免谷物干燥的不合理因素发生。

以顺流式谷物干燥机为例，其主要的结构包括了热风系统、卸粮装置、输送设备、废气排出装置等结构。干燥过程大体设立了干燥段、缓苏段、冷却段、排粮段四大部分。

顺流式干燥机的热风流动方向与粮食的输送方向一致，在干燥段时，由于热风先与低温粮食相接触，谷物会以此得到升温和干燥。

热风在流经谷物的过程中温度被适当降低，导致谷物干燥过程中升温时间较长，有利于谷物干燥的均匀程度。谷物干燥后经过缓苏段、冷却段后能够达到储藏要求，由排粮段排除后运输储藏。

注意事项：

1、接通电源，风机试运转，观察旋转方向，如出现反转，立即校正。

2、装料；将稻谷倒入围谷架和堆放架之间，倒满为止，可装湿谷约950公斤。

3、燃烧：先将稻草、刨花之类易燃物投入炉膛中点燃，再加入木柴，等到木柴烧着后再加入无烟煤块（煤块大小3-4厘米，不宜太大），此时应盖上调温罩关闭温度调节板，接通电源，启动电机，使风机叶轮旋转，几分钟后炉子便能全部烧旺。

4、温度控制：主要通过温度调节板的开启角度不同来控制温度。稳定工作对应呈水平状，如温度太低，可移动炉子和风机的距离来达到。

5、稻谷翻动：为使稻谷均匀干燥，开始时需每隔半小时翻动一次，干燥快要结束时可间隔20-25分钟翻动一次。其方法是用铁锹从围谷架底部间隙插入，盛出稻谷，再堆到堆放架上面。一般情况下一批稻谷翻动6-7次便能达到良好的烘干效果。

6、出料：根据经验和干燥时间，估计稻谷已经干燥便可出料。为了便于出料，可先将围谷架抬出，放到一边。取出的稻谷搬移到其它地方，稍经风冷后便可入库。

7、在出料前2-3分钟，应清除炉渣，加入较多量的煤块，这样装卸稻谷时，炉子不会熄灭。

8、每台机组应配有2-3人管理煤炉及翻动稻谷。操作人员不要离开干燥机，出现故障立即停机。

9、每次起动风机前都要作检查，在电机和风机叶轮周围如发现杂物，应当立即清除。并注意防火，要求具备消防用品。

10、注意用电安全，不懂用电知识的人千万不要拆装电机，以免发生危险。

11、根据需要来控制适当温度，作种子用应严格控制在45℃以下，商品粮也应控制在60-70℃范围内，温度过高会增加谷粒爆腰，形成碎米多，过低会影响烘干效率。

12、翻动时，每次的翻动量要大，每一处同时铲3—4锹，径回一周，这样能达到内、外翻动的目的。

维护保养：

1、在连续使用时，应经常检查机器运转是否正常，以防止发生事故。

2、经常检查三角皮带松紧度，当发现太松或太紧时应及时调整。

3、使用完毕后应将围谷架和堆故架清洗、擦干，再涂上一薄层油漆，防止生锈，延长使用寿命。

4、经常检查轴承座上注油杯是否缺油，不足时添加，必要时更换。

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