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粮油机械_粮油机械的设备安装及日常保养

粮油机械是粮油工业的重要组成部分。

粮油机械是粮油工业的重要组成部分。粮油机械工业包括米、面、油、饲料加工设备的制造;粮油仓储、运输设备的制造;粮油食品深加工以及包装、计量、销售设备;粮油检测化验仪器设备。

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粮油机械设备安装:

1、使用前,必须仔细阅读使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。

2、开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。

3、松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机。

4、机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机。

5、调节温控仪调到压榨所需温度120℃—180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭。

当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。

6、按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。

7、新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。

如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。

8、正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。

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出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。

榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。

9、当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面。

待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。

10、停机。停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源。

粮油机械设备日常保养:

1 、首先应对各润滑点进行注油、加润滑脂,经空载试车无误后再进行负荷试车,最后才能投入正常生产。

2、操作时应空车启动,待运转正常后,才能开始逐步而均匀地加料;停车时必须待机上的物料输 送完毕后,空载停车。

3 、要进行每日的巡回检查,如发现异常声响,应立即停车查明原因。

4、要定期检查各托辊及滚筒是否转动自如,如需,则及时更换托辊或头尾滚筒的轴承、甚至托辊。及时补充和更换润滑油料。

5 、如发生胶带跑偏、游动及下垂度过大等问题,应及时查明原因,通过调节头尾轮及张紧装置等,迅速纠正。

6、胶带不应与汽油、柴油、机油等油脂类物料相接触;输送机不应日晒夜露或雨淋,以免胶带被腐蚀,影响其使用寿命。

7、对于过长的输送机,除应配备总的启动与停车开关外,还应沿输送机长度每20m左右设置一个事故停止按钮,以便操作人员在发现输送机事故时及时停机处理。

8 、操作维修人员如需跨越输送机,一定要配备带栏杆的跨越梯;如果输送机安装在半空中,则它的净高度(输送机机身至地面的距离)不得少于1.8m。

9、胶带输送机的所有传动部件都必须安装安全防护罩。

10 、为防止物料及尘埃飞扬,必要时也可在输送机全长安置专门设计的防尘罩。


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