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双行星混合机_双行星混合机的特点

双行星混合机特别适合从粉体到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混炼、反应工艺,可根据不同生产工艺及物料特点选择不同的搅拌桨(如:麻花框式、多桨叶式)

双行星混合机特别适合从粉体到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混炼、反应工艺,可根据不同生产工艺及物料特点选择不同的搅拌桨(如:麻花框式、多桨叶式) 。

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双行星混合器是国内外先进的消化吸收技术,是一种新型高效搅拌设备。该设备由低速搅拌器和高速分散器组成。具有良好的混合、反应、分散和溶解性能。

特别适用于固、液、液相的分散和混合。由于其输出扭矩大,特别适用于粘度较大的产品,如胶粘剂、硅胶、锂电池浆料等,具有剃须剃须功能,无死角,无残留物。

双行星混合机的结构 双行星混合机由减速机、行星架、搅拌机、刮板、铲斗、液压提升系统和机架组成。

当行星架旋转时,搅拌轴和驱动箱中的散射轴围绕筒体轴线旋转,材料受到强剪切和揉搓的目的,以达到完全分散和混合的目的。

大型立式车完成后,可通过大型自动抛光机进行抛光,确保行星架上的活动刮刀在翻转时完全铲除斗壁材料,使斗壁不粘料,提高混合效果。

通过控制油泵的工作来驱动液压支架的提升,液压齿条带动整个传动机构和工作组提升和提升双行星混合器,特别适用于高粘度、高密度物料溶解,混合和反应过程。

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双行星混合机的性能特点是机械密封和(梯形)软密封,使材料能在真空下工作;水箱用电、蒸汽、水和油加热。传动轴上的特殊温度检测装置确保材料的温度误差小于1。

可以将夹克、底套和护套内管和导向板冷却。罐是大型立式车床,然后对大型抛光机进行自动抛光,以确保行星架上的活动刮刀在旋转时旋转。

釜内壁上的材料被完全刮掉,桨叶(桨和桨,筒壁3-4mm之间的距离)在其中搅拌(多个叶片)。

双行星混合机的性能特点是罐体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的独特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃,夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却;

罐内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速(变频电机),可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。

1、机械密封和釜体之间的(梯形)软密封,使物料可在真空下操作;

2、釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的独特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃,夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却;

3、釜体内壁为大型立车精加工,再经大型抛光机自动抛光,确保行星架上的活动刮刀(适用于密封胶)在旋转时,把釜体内壁上的物料完全刮掉;

4、釜内麻花框式(桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm)搅拌桨(多桨叶),在公转的同时也自转,使物料上下及四周流动,从而可在很短时间内达到混合(混炼)效果。

5、釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速(变频电机),可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。

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