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氯气泵_氯气泵的结构特点

氯气泵是为轴吸或加压干燥的氯气、氯化氢、氢气等气体而设计的,根据介质的不同可适用不同的场合,采用 98% 的浓硫酸或水作循环介质,可用于农药化工、石油化工、树脂、电解化工等氯碱行业。

氯气泵是为轴吸或加压干燥的氯气、氯化氢、氢气等气体而设计的,根据介质的不同可适用不同的场合,采用 98% 的浓硫酸或水作循环介质,可用于农药化工、石油化工、树脂、电解化工等氯碱行业;




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如彩用水作循环,可用来抽压氢气、氮气、乙炔、乙烯等多种化工气体,既可作为压缩机来压缩气体也可作为泵用来抽真空,还可以作为自动控制系统的空压装置使用。 








在氯碱工业中,氯气和氢气的输送或加压主要用离心式和液环式两种机型。离心式氯压机的输气量大,效率较高,但要求将氯气干燥到含水量小于50x10-6(质量分数),需增加氯气干燥装置的投资,如进气量小于1400m3/h时,效率较低。








目前国内已开发出高速型多轴离心式氯压机,单台能力可用于年产3万~7万吨烧碱规模的氯气输送。我国氯碱行业中,中小氯碱厂数量占多数,液环式氯气泵使用量仍较大。







国内外高压法液氯工序中,排气压力14bar左右的氯气加压,使用双吸式氯气泵,氯气泵应与气液分离器、硫酸冷却器、循环泵、阀门、管线、仪表等集装在一个公用底座上成套供货。








对氯气的输送或加压,不管装置的规模,普遍用液环式氯压缩装机组,氯气泵与液气分离器,水冷却器、阀门、管线、仪表等集装在一个公用底座上成套供货。从安全角度考虑,液环泵也广泛用于乙炔 、氯乙烯等危险性气体的输送或加压。







工况特点和选型要求:







1、氯气为有毒气体,氯气为易燃易爆气体,不允许泄露,对轴封的可靠有求严格,应采用机械密封。




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2、 氯气泵用浓硫酸作为工作液,氯气压缩的热量被浓硫酸吸收,要求浓硫酸进行封闭循环,应设置气液分离器、硫酸冷却器、循环量调节阀门和液流视镜。








对强制循环式还要加硫酸循环泵。对氯气泵,为避免液环泵內结水垢,通常用饮水作为工作液,也采用封闭循环冷却器的热负荷按国外资料介绍,可取为轴功率的90%。








3、 氯气泵用价廉的铸铁制造,铸铁材料在氯气饱和的浓硫酸中的耐腐蚀性毕竟有限。配气面腐蚀后间隙增大,出现内回流,使容积效率降低,要求氯气泵能实现不拆泵就能检查并调节配气面的间隙,以防止泵性能下降。国外的氯气泵大多采用奥氏体不锈钢。









结构特点:







分析对比国内外各种液环式氯气泵的技术性能和结构设计之后,现以获中国专利的YL型氯气泵为例,说明氯气泵结构特点。








1、 双作用式。泵体横截面近似于椭圆,叶轮与泵体呈双偏心,叶轮旋转一周完成两次吸气和排气,叶轮受到的径向力可自动得到平衡,这对于密度大的浓硫酸液环泵是很重要的。








2、悬臂式。与转子双支撑结构相比,便于设计成配气面间隙可以调节的结构,轴封也从两处减为一处,轴封故障率减半。









3、 锥形配气面。对于圆柱形配气面,当叶轮配气器的间隙大后不易恢复。而轴向进排气的配气面间隙的调整要拆泵才能实现。意大利GARO公司和外国的氯气泵都采用圆锥形配气面,且能从外部移动转子,不必拆泵就能间接测量并调节配气面间隙。








4、减小余隙容积,减少氯气内泄漏,提高容积效率。在循环硫酸进入压缩终点附近,合理确定毂比和叶轮与泵体的偏心距,以便减小余容积。为消除大盖锥孔与配气器之间的间隙处的内泄漏,将两件铸为一体。








5、用硫酸回流降压措施取代背叶片降压方式。大盖和配气器的气体流道按等气速原则设计。







6、 用外装式聚四乙烯波纹管机械密封,辅以内回流降压措施,延长轴封寿命。







7、 进排气接管从大盖移至泵体上,维修时不必拆进排气管。








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