氯气泵_氯气泵的结构特点

氯气泵是为轴吸或加压干燥的氯气、氯化氢、氢气等气体而设计的，根据介质的不同可适用不同的场合，采用 98% 的浓硫酸或水作循环介质，可用于农药化工、石油化工、树脂、电解化工等氯碱行业；

如彩用水作循环，可用来抽压氢气、氮气、乙炔、乙烯等多种化工气体，既可作为压缩机来压缩气体也可作为泵用来抽真空，还可以作为自动控制系统的空压装置使用。 

在氯碱工业中，氯气和氢气的输送或加压主要用离心式和液环式两种机型。离心式氯压机的输气量大，效率较高，但要求将氯气干燥到含水量小于50x10-6（质量分数），需增加氯气干燥装置的投资，如进气量小于1400m3/h时，效率较低。

目前国内已开发出高速型多轴离心式氯压机，单台能力可用于年产3万~7万吨烧碱规模的氯气输送。我国氯碱行业中，中小氯碱厂数量占多数，液环式氯气泵使用量仍较大。

国内外高压法液氯工序中，排气压力14bar左右的氯气加压，使用双吸式氯气泵，氯气泵应与气液分离器、硫酸冷却器、循环泵、阀门、管线、仪表等集装在一个公用底座上成套供货。

对氯气的输送或加压，不管装置的规模，普遍用液环式氯压缩装机组，氯气泵与液气分离器，水冷却器、阀门、管线、仪表等集装在一个公用底座上成套供货。从安全角度考虑，液环泵也广泛用于乙炔 、氯乙烯等危险性气体的输送或加压。

工况特点和选型要求：

1、氯气为有毒气体，氯气为易燃易爆气体，不允许泄露，对轴封的可靠有求严格，应采用机械密封。

2、 氯气泵用浓硫酸作为工作液，氯气压缩的热量被浓硫酸吸收，要求浓硫酸进行封闭循环，应设置气液分离器、硫酸冷却器、循环量调节阀门和液流视镜。

对强制循环式还要加硫酸循环泵。对氯气泵，为避免液环泵內结水垢，通常用饮水作为工作液，也采用封闭循环冷却器的热负荷按国外资料介绍，可取为轴功率的90%。

3、 氯气泵用价廉的铸铁制造，铸铁材料在氯气饱和的浓硫酸中的耐腐蚀性毕竟有限。配气面腐蚀后间隙增大，出现内回流，使容积效率降低，要求氯气泵能实现不拆泵就能检查并调节配气面的间隙，以防止泵性能下降。国外的氯气泵大多采用奥氏体不锈钢。

结构特点：

分析对比国内外各种液环式氯气泵的技术性能和结构设计之后，现以获中国专利的YL型氯气泵为例，说明氯气泵结构特点。

1、 双作用式。泵体横截面近似于椭圆，叶轮与泵体呈双偏心，叶轮旋转一周完成两次吸气和排气，叶轮受到的径向力可自动得到平衡，这对于密度大的浓硫酸液环泵是很重要的。

2、悬臂式。与转子双支撑结构相比，便于设计成配气面间隙可以调节的结构，轴封也从两处减为一处，轴封故障率减半。

3、 锥形配气面。对于圆柱形配气面，当叶轮配气器的间隙大后不易恢复。而轴向进排气的配气面间隙的调整要拆泵才能实现。意大利GARO公司和外国的氯气泵都采用圆锥形配气面，且能从外部移动转子，不必拆泵就能间接测量并调节配气面间隙。

4、减小余隙容积，减少氯气内泄漏，提高容积效率。在循环硫酸进入压缩终点附近，合理确定毂比和叶轮与泵体的偏心距，以便减小余容积。为消除大盖锥孔与配气器之间的间隙处的内泄漏，将两件铸为一体。

5、用硫酸回流降压措施取代背叶片降压方式。大盖和配气器的气体流道按等气速原则设计。

6、 用外装式聚四乙烯波纹管机械密封，辅以内回流降压措施，延长轴封寿命。

7、 进排气接管从大盖移至泵体上，维修时不必拆进排气管。

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