粉碎机配件_粉碎机配件及特点

粉碎机配件是粉碎机重要的组成部分；在一定的周期范围内需要更换。 

粉碎机是由给料，粉碎，徘渣，支撑，传动等几个部分组成，接下来我们就来看看它的特点。

1、该机有两种并列的粉碎室，即是达到一机两段粉碎作业效果，其中第一粉碎室中的转子直径小于第二粉碎室的转子直径，且为放射状叶片。

每个粉碎室中的第1号转子叶片与主轴的纵向夹角约5度一15度向排料方向旋转安装，2号转子叶片垂直于主轴。在叶片上均固定有高硬度合金制造的可替换刀片，粉碎室圆筒平行相对，其间留有微小间隙。

第一粉碎室和第二粉碎室之间，第二粉碎室和风扇室之间均以调节环隔开。这两组刀片分别起冲击，研磨、剪切作用以及碰撞栓的反击作用使物料粉碎;

2、机器内部强制通风，一是可以起分级作用，二是可以扩散热量;

3、机器设置有排渣系统，机器在运转过程中，能排除杂物及残留机内的难磨石子，有利于提高产品质量，保证正常生产能力，减少磨损;

4、产品粒径可由机内风量，圆锥部分与刀片间眩等调节;

 5、可与微粉分级机组成多种系统，用于各种矿物的不同粉碎要求。

维修保养：

1、 生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。

2、 新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。

3、 易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。

4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。

5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。

6、 轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。

7、 螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。

故障排除：

1、 在输出轴e，即带轮e，避免用重锤猛击，损坏零件。

2、 严禁在停机时转动手轮柄。

3、 本调速机所用润滑油，采用N32碱性高锌型高级抗摩液压油，减速机用401普遍润滑油，切不可用其它机油替代。

4、 使用3000小时后，应更换新油，然后在使用500小时后第二次换油，再以后使用1000小时换一次。

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