螺杆挤压造粒机_螺杆挤压造粒机的注意事项

螺杆挤压造粒机是在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性（或外加粘结剂），通过强制方式（如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等）使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。

并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。

应用范围：广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、粉末活性炭、催化剂、饲料、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。

螺杆挤压造粒机工作原理：螺杆挤出造粒机为双螺杆，其挤出形式有前挤出和侧挤出二种机型。

由驱动、减速、传动箱及主机等部分组成，加入主机内的湿粉状物料，在特殊设计的螺杆元件作用 下经输送压实，开压不均压过程，被送至造粒机头，并被挤出模板，形成同柱状的颗粒产品，从而达到造粒目的。

由于粉状物料是在湿态下完成挤出制粒过程，使得 后续操作过程（如：干燥、包衣等）及操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘量９０％以上。

主要优点：

1、结构紧凑，操作方便，采用国家标准摆线针轮或行星齿轮减速机，输出扭矩大。

2、根据客户要求，可采用定转速输出，或变频调速、电磁调速、机械式调速等无级调速方式。

3、挤压力均衡，颗粒强度高。

4、通过调换模板可以方便的改变粒径。

5、适用面广、易损件易更换，便于清洗。 

注意事项：

开车前的准备工作：

1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。

3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。

4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。

开车时的注意事项：

1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。

2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟）

3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。

4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备、

注：切忌冷开车或开冷车，因为当时挤出机还没有“热透”（即挤出机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度，塑料的熔体黏度很高），这时开车，尤其是旧式的挤出机，有可能将螺杆扭断。

新式挤出机一般都设有扭矩过载保护装置，一种可靠也是最有效的办法就是在未开车前，当温度升至所需的温度数值时，用手转动连轴器部分，左三圈，右三圈，顺利转动后，即可开机。如不能顺利转动，刚不能开机.

停车：

1、停止加料，将挤出机内的塑料尽可能挤完，关闭料筒和机头电源，以便下次操作。

2、关闭主机电源的同时，关闭各辅机电源。

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