小型大米加工设备_小型大米加工设备的操作规程

小型大米加工设备具有胶砻组合碾米机的功能，经过精心设计，研制成功。配有自动上料机、清理筛、除石机、胶辊剥壳机、大糠分离、重力谷糙分离筛、砂辊碾米、高压及细糠风机等先进装置。

优点是体积小、造型美观、产量高、耗电低、操作方便、米质清洁、米温低、稻谷入机一次加工可出标准成品大米，是集镇粮站、农场及边缘山区、个体专业户加工大米的最理想设备。 

小型大米加工设备的工艺特点：

1、工艺先进，大米加工设备采用了先脱壳后轻碾的新工艺，彻底解决了传统工艺中带壳硬碾，容易碾碎且碾磨不均匀的问题。

2、设备先进，配备了我公司的高效清理设备、高效脱壳设备、新型碾磨设备以及我公司自主开发的小米高效分级设备。这些新技术与设备的应用，使得设备具有出米率高，碎米率低且成品米金灿明亮。

3、工艺过程完善，大米加工设备从原粮清理、去石、多级脱壳、多级碾磨抛光、到小米分级装袋、配电都全部实现自动化连续作业，工艺流畅，操作维修方便。

4、能耗低，大米加工设备避开了传统的高能耗设备，全部采用新型节能设备，整机单位耗能达到最小。

大米加工设备操作规程：

开车前的准备工作：

（一）全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工

（二）检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或调换。

（三）检查各设备进口处，各管道有无阻塞现象。

（四）对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。

（五）经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。

（六）检查各筛选设备筛孔的通畅情况，筛面松紧度和筛面的磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。

（七）对新的检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。

（八）预先领好运转中需用备品和物料。

（九）如遇清仓换批，应将仓库设备及管道积存的粮粒全部清出。

（十）检查齿轮变速箱内油量，如发现油量不够，应及时加油。

（十一）检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。

（十二）彻底清除磁栏中的矿物质。

（十三）各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：

一、清理工序

原料清理是碾米工艺的首道工序。它主要包括初步清理、去石。利用相当的设备通过适当的工艺路线及妥善方法，将混入稻谷内的杂质除去，以利于安全生产，保证成品的质量。

如果杂质得不到应有的清理，对稻谷加工会造成极为不利的后果，即增加加工负担，损坏机器影响设备效率，减少出品率，又会减低大米的纯度，有损成品质量。

因此粮食加工生产过程中，搞好除杂工作，千方百计地降低含杂量，提高大米的纯度，是一项十分重要的任务。

二、砻谷工序

砻谷工艺效果的好坏对成品的质量、产量和出品都有着密切的关系，因而要求稻谷的脱壳时，应尽量保持米粒完整，减少米粒的爆腰，以便提高出米率。

应尽量避免破坏糙米的光滑表面，以提高谷糙分离效果，还应注意保持高而稳定的脱壳率，利于台时产量的提高，同时还必须节省动力和减少材料的消耗，以利于加工成本的降低。

我们就应根据稻谷的工艺特性，应地制宜的合理选择和使用砻谷设备，以确保良好的工艺效果。

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